智造平臺助力智能化生產(chǎn)

項目配備自主研發(fā)的燒結智能制造系統(tǒng)，采用自學習和數(shù)據(jù)跟蹤技術，可獲取燒結工藝過程圖片、音頻等數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)燒結機實時在線故障診斷，以及燒結機點火效果、燒結機終點、燒結礦氧化鐵含量等工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)化，在提升燒結礦質(zhì)量的同時，提高了燒結生產(chǎn)的安全性；同時通過對環(huán)冷機臺車上熱礦的層厚、礦溫、氣溫的檢測、跟蹤與建模，實現(xiàn)了環(huán)冷機冷卻過程的數(shù)據(jù)可視化，并利用燒結礦粒度在線分析技術，對燒結機料篩破損情況實時預警，確保了燒結生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

智能分析助力全過程管理

項目通過標準化點檢及檢修管理、設備關鍵參數(shù)及工藝參數(shù)監(jiān)視、動態(tài)電氣圖紙及設備數(shù)據(jù)無縫采集、數(shù)據(jù)持久化管理及數(shù)據(jù)智能化分析等功能，解決了現(xiàn)階段工藝設備運維管理手段單一、落后，管理方式粗放等一系列問題。這一創(chuàng)新不僅減少了工藝設備運行數(shù)據(jù)之間的時空差異，還有效提高了設備整體運維效率，實現(xiàn)了設備全生命周期的數(shù)字化管理。

科學組織完成高質(zhì)量建設

在項目建設過程中，項目經(jīng)理部在業(yè)主的大力支持和各方緊密配合下，組織精干力量對燒結、鏈篦機-回轉窯、煤焦油三電系統(tǒng)進行二次優(yōu)化設計，嚴格按照設計方案施工，并加強對施工人員的培訓、技術指導及施工現(xiàn)場督查，確保施工質(zhì)量符合要求。

現(xiàn)場人員克服工期緊、難度大、極端天氣等諸多影響，不斷優(yōu)化調(diào)整設計、施工方案，確保各個關鍵節(jié)點順利完成，最終實現(xiàn)五條生產(chǎn)線的三電系統(tǒng)項目全面投產(chǎn)，為翅冀鋼鐵建設成為產(chǎn)業(yè)鏈條完備、配套設施齊全的自動化、信息化、智能化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)打下堅實基礎。