鈦材憑借高強(qiáng)度、低密度、耐腐蝕等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋工程、醫(yī)療等高端領(lǐng)域。然而，鈦材軋制尤其是薄規(guī)格鈦帶的生產(chǎn)，一直是行業(yè)難題。此次攀鋼釩板材廠采用的鋼-鈦共線熱連軋工藝，更是因工藝復(fù)雜度高、技術(shù)要求嚴(yán)苛，成為鈦材軋制領(lǐng)域的一大挑戰(zhàn)。而2.5mm薄規(guī)格鈦材的軋制，對(duì)設(shè)備精度、工藝控制、操作水平的要求更是達(dá)到極致。

為確保此次薄規(guī)格鈦帶軋制成功，攀鋼釩公司高度重視、精心部署，迅速組建由專家、首席工程師及技術(shù)骨干構(gòu)成的專項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，全力推進(jìn)薄規(guī)格鈦帶軋制研發(fā)。團(tuán)隊(duì)圍繞原料準(zhǔn)備、工藝技術(shù)方案、設(shè)備功能精度、生產(chǎn)組織、自動(dòng)化控制等全流程環(huán)節(jié)開(kāi)展細(xì)致研究，針對(duì)技改后精軋機(jī)組、卷取機(jī)等核心設(shè)備的功能特點(diǎn)，以及全新的自動(dòng)化控制、操作系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)突破的關(guān)鍵技術(shù)。

以工藝技術(shù)為主線，推動(dòng)各專業(yè)協(xié)同開(kāi)展軋制條件清理與關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)；協(xié)調(diào)西昌鋼釩2050熱連軋、研究院、產(chǎn)品發(fā)展部等相關(guān)單位，反復(fù)進(jìn)行工藝確認(rèn)、參數(shù)優(yōu)化與控制調(diào)整。多次開(kāi)展模擬軋制及工業(yè)試驗(yàn)，讓各工序、各專業(yè)提前熟悉流程、磨合配合，并制定完善的應(yīng)急預(yù)案；做好設(shè)備標(biāo)定與功能精度調(diào)試工作，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同可靠；加大操作人員專項(xiàng)培訓(xùn)力度，重點(diǎn)強(qiáng)化軋制參數(shù)調(diào)整、突發(fā)狀況應(yīng)急處置等核心技能，為成功軋制筑牢基礎(chǔ)。

此次2.5mm薄規(guī)格鈦材的成功軋制，不僅有效驗(yàn)證了1450熱軋產(chǎn)線的技改成效，更突破了行業(yè)薄規(guī)格鈦材軋制技術(shù)壁壘，為后續(xù)鈦材批量生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。這一成果也為公司拓展航空航天、海洋工程等高端市場(chǎng)筑牢基礎(chǔ)，推動(dòng)公司在高端材料研發(fā)制造領(lǐng)域持續(xù)進(jìn)階。