“節(jié)約一分不嫌少，浪費一分就嫌多。”中國寶武馬鋼特鋼公司設(shè)備點檢職工從“廢”字上做文章，想方設(shè)法讓廢舊的消耗件、微小物料“起死回生”，延長備件使用壽命、縮短備件維修時間、降低備件庫存。一年多來，他們共計修復(fù)備件1284個，為產(chǎn)線降低設(shè)備和備件成本近千萬元。
馬鋼特鋼公司設(shè)備管理室主要承擔(dān)著鋼軋點多面廣的設(shè)備維護點檢重任，在保障生產(chǎn)設(shè)備高效運行的同時，該室不斷強化全員的成本意識、節(jié)約意識。該室以作業(yè)區(qū)為單位每周開展設(shè)備圖紙、單點課的學(xué)習(xí)，還專門對廢舊故障的電氣和機械備件統(tǒng)一收集，并依托機械、電氣創(chuàng)新工作室的豐富工器具進行修舊利廢，既提高了職工們的專業(yè)技能水平，又保證了修復(fù)備件的質(zhì)量。
電弧爐的爐門氧槍和爐壁氧槍時常被高溫鋼水附著，引起槍頭損壞、水冷盒內(nèi)錐密封環(huán)燒灼變薄導(dǎo)致無法正常工作，制約生產(chǎn)極致高效。今年1月份，冶煉作業(yè)區(qū)技師魏劍開動腦筋想妙招，使用割刀清理氧槍上附著的鋼渣，并使用氣保焊機將錐密封環(huán)補焊至正常厚度，延長了氧槍的使用壽命，使?fàn)t門氧槍年消耗量由6個降至2個，爐壁氧槍年消耗量由24個降至16個，全年節(jié)省85萬元。鋼軋各區(qū)域共有各類液壓膠管近800種，不利于備件申報和庫存管理。液壓能介組職工借助近百種轉(zhuǎn)換接頭膠管的螺紋大小及密封形式，統(tǒng)一劃分標(biāo)準(zhǔn)長度和裝配角度，改善后膠管種類降至483種，庫存量降低36%，不僅年節(jié)省備件達(dá)8.7萬元，而且有效提升了備件管理的工作效率。
在鋼軋生產(chǎn)線液壓閥塊上，當(dāng)插裝閥發(fā)生密封圈損壞、泄漏等故障時，需要取出插裝閥進行修復(fù)更換。由于結(jié)構(gòu)緊湊導(dǎo)致閥套取出困難，近期液壓組的職工們實施改造，用彎曲廢棄鐵絲鉤住閥套側(cè)面凹槽，極為方便取出小型閥套。對于大口徑的插裝閥，職工們又亮“新招”，通過自主繪制圖紙設(shè)計取出器，依據(jù)同樣的原理取出大閥套，縮短維修和故障處理時間80多分鐘。拉矯機液壓缸的更換需要垂直放入，但傳統(tǒng)吊裝方式垂直難度大且耗時長，連鑄作業(yè)區(qū)技師袁作金在缸身周圍拼接兩塊鋼板固定，再對外部加上繩索，缸體在重力的作用下保持垂直，使單個液壓缸吊裝時間縮短40分鐘，給拉矯機維修節(jié)約了時間，提高了檢修質(zhì)量，保障了檢修安全。
“只要我們腦子和手腳動一動，點點滴滴降成本，積水成河，聚沙成塔，降本目標(biāo)并不是難以實現(xiàn)。”在應(yīng)對嚴(yán)峻市場挑戰(zhàn)面前，馬鋼特鋼公司設(shè)備管理室的職工們?nèi)缡钦f。