連日來，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部積極引入工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新理念，依靠技術升級，應用精益管理方法，通過優(yōu)化生產工藝，激發(fā)設備潛能，提升技術指標，實現(xiàn)高效生產。8月9日，該單位2050毫米產線機時產量高達1325噸/小時，達到國內同類行業(yè)領先水平。
該單位對2050毫米產線生產設備、工藝進行全面梳理，將技術作為破解產線難題的關鍵，通過微觀流程分析和工藝優(yōu)化，在保證產品質量的前提下減少不必要生產動作，縮短設備動作時間，提高生產效率。該單位通過對卷箱使用模式深入研究，優(yōu)化了直通模式與卷箱模式兩種程序轉換流程，使兩種模式相互切換時間減少20秒，每次卷箱的使用時間節(jié)省40秒。
在卷取區(qū)域，該單位通過對卷取切換模式的優(yōu)化，謀劃了高效生產和異常生產兩種條件下卷取機使用方案，確保DC1和DC2兩個常規(guī)卷取機，在出現(xiàn)異常的情況或快節(jié)奏生產的情況下，自動啟用DC3備用卷取機，避免精軋入口區(qū)域發(fā)生擺鋼現(xiàn)象，加快了生產節(jié)奏。該公司熱軋事業(yè)部通過優(yōu)化軋制工藝，將精軋入口溫度重新修訂，修改了二級軋制模型，精軋入口擺鋼時間縮短20秒。該公司通過以上多項技術攻關，大大提高了生產效率，2050毫米產線機時產量逐步提升，以1325噸/小時的機時產量創(chuàng)出歷史最好水平，達到行業(yè)領先水平。