該總廠采取了4個深度降本新舉措。一是強化爐型管理，夯實打造高爐品牌根基。1號高爐全力做好大修前護爐保產(chǎn)與大修后穩(wěn)產(chǎn)提標(biāo)；2號、3號、4號高爐堅持“體檢制度”，總結(jié)操作經(jīng)驗，固化操作制度，力爭部分高爐煤比進入行業(yè)同類型高爐先進水平；9號和13號高爐建立預(yù)警機制，確保穩(wěn)定生產(chǎn)和安全停爐。二是堅持對標(biāo)挖潛和技術(shù)攻關(guān)，全面實現(xiàn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)新突破，該廠通過建立機制，確立標(biāo)桿，尋找差距，持續(xù)改進；廣泛開展技術(shù)攻關(guān)和改造活動，力爭長期制約高爐系統(tǒng)長周期穩(wěn)定順行的“硬骨頭”、“攔路虎”得以攻克。三是深化成本控制點管理，優(yōu)化總廠、分廠（車間）、作業(yè)區(qū)、班組四級管控模式，強化總廠777個成本控制點管理工作，帶動成本控制整體工作向縱深推進。四是深化“設(shè)備體檢制”工作。該廠通過建立設(shè)備體檢內(nèi)容、軟件編程和設(shè)備體檢模塊，將高爐、燒結(jié)、球團各條生產(chǎn)線的關(guān)鍵和核心設(shè)備進行進一步提煉，確定影響生產(chǎn)順行的關(guān)鍵性設(shè)備和因素，在此基礎(chǔ)上，該總廠健全設(shè)備運行風(fēng)險預(yù)警體系，根據(jù)打分結(jié)果進行預(yù)警，單體設(shè)備或者生產(chǎn)線分?jǐn)?shù)出現(xiàn)異常時，在第一時間進行預(yù)警，分析問題所在，及時處理解決，有效地提升了設(shè)備管理的綜合效益。