去年，寶鋼不銹1780熱軋產(chǎn)線分別軋制碳鋼182.4萬噸、不銹鋼163.9萬噸，并且降本完成年度目標(biāo)的352%。其中，全年軋制量、不銹鋼生產(chǎn)比例、工序降本幅度、產(chǎn)品原料適中率、外加工板坯量、新品拓展量、創(chuàng)新效益等均創(chuàng)歷史最好水平，產(chǎn)線整體運(yùn)行水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)明顯提升。

去年，寶鋼不銹熱軋廠緊緊圍繞“安全+盈利”的工作要求，以“管理示范提技能、挖掘潛力降成本、扎實(shí)有效擴(kuò)產(chǎn)能、精益求精樹品牌”為重點(diǎn)，緊抓產(chǎn)線關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)化與軋制質(zhì)量改善等關(guān)鍵點(diǎn)，發(fā)動(dòng)全員開展全員全方位對(duì)標(biāo)找差和“成本改善年”活動(dòng)，全力推進(jìn)產(chǎn)線穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

為大力提升產(chǎn)線市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，持續(xù)降低熱軋產(chǎn)線工序制造成本，寶鋼不銹熱軋廠在經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、能源環(huán)保部及寶信軟件的有力支撐下，成功開發(fā)、上線了“日清日結(jié)”成本管理信息系統(tǒng)，率先推行產(chǎn)線制造成本“日清日結(jié)”管控模式，確定了主原料、燃料費(fèi)和公共設(shè)施費(fèi)等8大類工序成本降低的推進(jìn)項(xiàng)目，由廠部領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)銜重點(diǎn)關(guān)注工序成本最新變化，實(shí)施日跟蹤和糾偏等，為全面掌控并持續(xù)降低熱軋工序成本打下了扎實(shí)基礎(chǔ)。此外，該廠還通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、關(guān)鍵崗位設(shè)立“五個(gè)一”成本改善看板等舉措，有效提升了全員降本意識(shí)，全年實(shí)現(xiàn)熱軋工序降本幅度達(dá)7.6%，超出公司下達(dá)的2%的降幅計(jì)劃目標(biāo)。

在加大技術(shù)降本力度，不斷實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化改善方面，寶鋼不銹熱軋廠針對(duì)軋制量、不銹鋼品種比例大幅攀升、天然氣單耗上升等情況，啟動(dòng)了“提高軋線成材率”、“降低熱軋能介消耗”兩個(gè)公司級(jí)專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，組織全廠技術(shù)、操作骨干協(xié)同攻關(guān)，重點(diǎn)圍繞降低軋線天然氣消耗等，大膽開展工藝創(chuàng)新及操作模式優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線噸鋼天然氣單耗的大幅降低。

為積極響應(yīng)公司“持續(xù)改善經(jīng)營(yíng)績(jī)效”的要求，持續(xù)提升寶鋼不銹產(chǎn)品的盈利能力，熱軋廠自我加壓，在產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)的有力支撐下，不斷加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品種拓展力度，全年拓展新鋼種牌號(hào)49個(gè)、新規(guī)格204個(gè)。為拓展高盈利產(chǎn)品——碳鋼熱軋酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼的市場(chǎng)份額，熱軋廠與產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)一起深入開展用戶需求調(diào)研，圍繞用戶提高產(chǎn)品表面質(zhì)量等需求，通過對(duì)產(chǎn)線溫度控制和裝備工藝的持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，碳鋼熱軋酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮發(fā)生率下降幅度達(dá)65%。