今年以來，本鋼集團要求各部門、單位要一切以煉鐵生產(chǎn)為中心，做好生產(chǎn)組織，不斷提高生鐵產(chǎn)量，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能，實現(xiàn)效益最大化。在本鋼集團領(lǐng)導、相關(guān)部門的大力支持和協(xié)調(diào)下，焦化、原料、煉鋼、運輸、及風水電氣等保供單位通力協(xié)作配合，為煉鐵工序提供堅實的外圍保障。

為實現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標，該廠積極組織相關(guān)科室和車間有關(guān)人員走出去，到國內(nèi)兄弟企業(yè)“取經(jīng)”，對學習到的新思路、先進理念進行研討，認真消化、吸收，并結(jié)合自身實際，量身訂做各高爐布料矩陣。通過實施“拓寬礦石布料平臺，減少中心無礦區(qū)焦炭量”的思路，拉大礦角差，提高高爐穩(wěn)定性，提高煤氣利用率，降低消耗，實現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標。同時，該廠把新一號高爐作為增產(chǎn)重點，科學制訂階段性提產(chǎn)計劃，目前已取得實效，力爭全年在安全穩(wěn)定基礎(chǔ)上實現(xiàn)增產(chǎn)目標。另外，該廠克服冬季生產(chǎn)等不利因素，從大局出發(fā)，主動作為，各科室管理人員深入原燃料保供、介質(zhì)平衡、設(shè)備操作和運行等關(guān)鍵崗位，保證做到領(lǐng)導在一線指揮、干部在一線工作、問題在一線解決、決策在一線落實的“一線工作法”。同時，為進一步降低生產(chǎn)成本，全面完成本鋼集團下達的成本指標，該廠克服七號高爐爐缸熱流強度升高等不利因素，在七號高爐安裝了8點碳磚電偶，根據(jù)碳磚溫度，并結(jié)合國內(nèi)類似高爐碳磚溫度控制范圍，重新修訂了高爐爐缸冷卻壁熱流強度及耐材溫度控制標準，以及爐缸檢查和燒穿事故應急救援預案，以確保高爐安全生產(chǎn)。

2月份，該廠燒結(jié)系統(tǒng)以“保生產(chǎn)、保順行、保安全、降消耗”為宗旨，從穩(wěn)定燒結(jié)礦配比、維護好設(shè)備、提高作業(yè)率等方面不斷強化操作，優(yōu)質(zhì)高效地滿足了高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統(tǒng)以優(yōu)質(zhì)保供為目標，不斷增強服務(wù)意識，提高操作技術(shù)水平，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行奠定堅實基礎(chǔ)。