標準化管理加速產(chǎn)品高端化
標準化操作是標準化管理的重要內(nèi)容，該廠每周召開標準化推進會，通報自查、聯(lián)查中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)問題，逐步提高職工標準化操作的自覺性和標準化操作意識。“冶煉Q550D-Z1品種鋼需要注意哪些重點操作要求？”“第一要結(jié)合鐵水基礎(chǔ)信息合理控制前期倒渣時機，第二要求出鋼過程嚴格執(zhí)行雙擋渣操作。”這是該廠為提高職工標準化操作技能，利用班前會時機，以隨機抽查的形式開展的一項提高職工操作技能的崗位小問答活動。
“我工作十幾年了，操作流程都會，之前沒太把標準化操作當回事。不過，如果不嚴格按照標準化操作，有時還真會出現(xiàn)操作失誤。所以，標準化操作很有必要，我要認真學(xué)，更要靈活用。”該廠轉(zhuǎn)爐車間丁班職工栗振軍感慨地說。
該廠還結(jié)合專家包保產(chǎn)線、技術(shù)主管包保品種生產(chǎn)的實際，進一步梳理、完善操作規(guī)程和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，形成標準化的過程質(zhì)量操作體系，減少了冶煉過程波動。“通過強化生產(chǎn)過程管控，盡早發(fā)現(xiàn)并及時處理班中問題，糾正不規(guī)范操作，促進了標準化操作再上新臺階。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室王博利介紹說。
“推進崗位標準化，意義重大。對于不良操作習(xí)慣，我們要反復(fù)抓、抓反復(fù)，以此增強職工標準化意識，改變不良操作習(xí)慣，持續(xù)提升操作水平，由此帶動技術(shù)經(jīng)濟指標的改善，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。”談到標準化管理工作，該廠廠長周素強感觸頗深。
此外，該廠建立內(nèi)部工序溝通機制，以連鑄作為精煉的客戶、精煉作為轉(zhuǎn)爐的客戶方式開展對話活動，認真傾聽內(nèi)部客戶的聲音，解決工序間普遍存在的制約生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的“瓶頸”問題。通過工序?qū)υ挿绞剑鞔_了改進方向，提升了工序間協(xié)作能力，促進了全廠各項工作的全面提升。
把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭力
持續(xù)提高品種鋼比例，技術(shù)支撐是關(guān)鍵。該廠按照“關(guān)鍵人員回歸關(guān)鍵崗位”的原則，充分發(fā)揮技術(shù)人才的優(yōu)勢，將12名技術(shù)人員合理配置到產(chǎn)線。
2月11日，該廠精煉技術(shù)員常立山早早地來到RH精煉生產(chǎn)現(xiàn)場。他一面熟練地打開生產(chǎn)管控系統(tǒng)查看產(chǎn)品質(zhì)量控制情況，一面向夜班作業(yè)長詳細了解夜班生產(chǎn)和設(shè)備情況，為即將開始生產(chǎn)的重點品種鋼Q550D-Z1做準備。Q550D-Z1品種鋼主要用于制造工程機械、礦山鋼結(jié)構(gòu)件等，成分控制要求嚴苛，鋼水純凈度極高，屬重點品種。接到生產(chǎn)合同后，該廠生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員先后召開了3次品種鋼冶煉預(yù)備會，根據(jù)客戶訂單要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際設(shè)定了9項關(guān)鍵工藝控制點，明確了每名產(chǎn)線技術(shù)人員的任務(wù)。
在生產(chǎn)過程中，操槍工謝紅嶺合理控制前期溫度，利用低槍位冶煉—高槍位冶煉—低槍位冶煉模式，進一步提高前期渣化效果。這樣操作的目的就是解決在當前鐵水條件下品種鋼脫磷難的問題。“依據(jù)現(xiàn)在的鐵水條件，想保證品種鋼冶煉成功率，必須控制好前期溫度，提高前期脫磷效率，進而保證終點溫度和磷含量滿足工藝要求。”該廠技術(shù)員宿永波指著電腦屏幕上的成分傳輸系統(tǒng)向《中國冶金報》記者解釋道。隨著第一爐鋼水的順利出爐，宿永波又叮囑煉鋼工王志剛注意雙擋渣控制，降低回磷量。最終，在他們的共同努力下，該爐鋼水磷含量為0.013%，出鋼溫度也完全符合目標要求。
該廠把技術(shù)人員配置到產(chǎn)線跟班作業(yè)、指導(dǎo)生產(chǎn)，加強生產(chǎn)全流程管控，及時梳理操作過程的難點和關(guān)鍵控制點，目的是為產(chǎn)線提供技術(shù)保障，全面提升產(chǎn)品競爭力。
勞動競賽助力職工加油干
持續(xù)提升品種鋼質(zhì)量，是該廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一道靚麗“風(fēng)景”。然而，冶煉品種鋼，不僅有技術(shù)、質(zhì)量方面的要求，而且需要廣大干部齊心協(xié)力、擼起袖子加油干的工作豪情。
為鼓舞廣大職工干勁，該廠開展“提品質(zhì)、增品種、穩(wěn)質(zhì)量”勞動競賽。競賽過程中，該廠全面梳理各工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點和作業(yè)標準，實行技術(shù)人員跟班指導(dǎo)生產(chǎn)，加強工藝過程控制。成立質(zhì)量精益控制小組，對過程指標進行日分析、周總結(jié)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并進一步提高連鑄機維護質(zhì)量，完善鑄坯外在質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量停機制度，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。
隨著勞動競賽的深入開展，該廠職工工作熱情高漲，形成了你追我趕的勞動熱潮。圍繞品種鋼提檔上量、穩(wěn)定質(zhì)量等難點問題，轉(zhuǎn)爐工序在穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)上，逐步固化低磷、低硫品種生產(chǎn)操作模式，為品種提質(zhì)上量打牢基礎(chǔ)；精煉工序針對鋼包自開率、內(nèi)控成分合格率等重點指標開展攻關(guān)，提高鋼水質(zhì)量；連鑄工序以連鑄機拉速恒定、提高設(shè)備精度等為重點開展攻關(guān)，進一步提高鑄坯質(zhì)量。
該廠黨委書記王彥祥介紹說：“勞動競賽不僅賽出了職工們的干勁，還增加了職工立足崗位頑強拼搏的信心，為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。”
今年2月份，該廠鑄坯綜合合格率達到99.91%；內(nèi)控成分合格率達到97.6%，環(huán)比提高0.3%，Q550D、Q690D等重點品種鋼兌現(xiàn)率達到100%。