改變思路，創(chuàng)新工作推進(jìn)方法。如何最大程度激發(fā)起職工參與合理化建議提出并實(shí)施的創(chuàng)新熱情？針對(duì)具體情況從制度的執(zhí)行及合理的考核機(jī)制上做文章，通過激勵(lì)機(jī)制使職工的創(chuàng)新得到認(rèn)可。其次，領(lǐng)導(dǎo)帶頭搞創(chuàng)新，提高職工的認(rèn)識(shí)和參與程度。合理化建議實(shí)施是職工不受崗位、職務(wù)、工作經(jīng)驗(yàn)的限制，依靠的是對(duì)本職工作的熟悉、細(xì)心的觀察以及獨(dú)特的思維方式，這樣反而更加能發(fā)現(xiàn)一些管理層無法發(fā)現(xiàn)的問題。所以軋鋼廠開展合理化建議工作的思路就是要發(fā)動(dòng)全體職工的積極性，倡導(dǎo)全體職工參與其中、仔細(xì)觀察并用創(chuàng)新思維來對(duì)待眼前的每一項(xiàng)工作，力求做到更好，從細(xì)處著手進(jìn)而推動(dòng)廠內(nèi)各項(xiàng)工作的開展。

合理的激勵(lì)制度，積極推動(dòng)了合理化建議的實(shí)施。為了使合理化建議活動(dòng)能在軋鋼廠順利開展，廠部首先成立了以車間主任為首的合理化建議評(píng)審小組，對(duì)每月上報(bào)的合理化建議站在全廠的高度進(jìn)行綜合把關(guān)；其次，由于合理化建議的評(píng)審是合理化建議活動(dòng)的關(guān)鍵一環(huán)，為了保障合理化建議評(píng)審質(zhì)量，評(píng)審小組成員分別由設(shè)備科長(zhǎng)、工藝科長(zhǎng)、安全科長(zhǎng)組成，層層篩選后經(jīng)分管廠領(lǐng)導(dǎo)審批上報(bào)。評(píng)審的知識(shí)面涵蓋了生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)、企業(yè)管理等各個(gè)方面，基本涉及了合理化建議內(nèi)容的全部方面，對(duì)合理化建議的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，防止部分濫竽充數(shù)的合理化建議流到下一程序，從而有效保障了合理化建議及技術(shù)革新評(píng)審的準(zhǔn)確性及公正性。

合理化建議實(shí)施成效顯明，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過廣泛的宣傳發(fā)動(dòng)，軋鋼廠的合理化建議活動(dòng)取得了可喜的成果，職工參與合理化建議活動(dòng)的人越來越多。2016年度收集合理化建議171項(xiàng)，軋鋼車間完成的《飛剪前側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向輥改造》項(xiàng)目對(duì)導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了車間的生產(chǎn)成本。技術(shù)科和軋鋼車間磨床班張俊波帶頭實(shí)施的《粗軋E1軋輥輥型優(yōu)化》項(xiàng)目杜絕了一直困擾粗軋中間坯尾部超寬的問題，節(jié)約了材料消耗，提高了成材率，每月可創(chuàng)造效益30000多元。機(jī)電車間張忠、劉斌提出的在線研磨直流電機(jī)整流面先進(jìn)操作法，在線整流面打磨，只需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，并且利用每月的檢修時(shí)間就能很好處理，且不存在費(fèi)用問題。同時(shí)，全機(jī)架運(yùn)行，保證了薄規(guī)格計(jì)劃的完成，保證了計(jì)劃交付率，每年可為公司直接節(jié)約電機(jī)維修費(fèi)用22萬元，此先進(jìn)操作方法推廣后取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。動(dòng)力車間的張佳慶提出的《循環(huán)水泵濾網(wǎng)在線清理》合理化建議，提高了濾網(wǎng)的清理效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該車間以改革創(chuàng)新為杠桿，嚴(yán)抓設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，高壓除鱗系統(tǒng)2#泵組運(yùn)行超過17000小時(shí)，超出額定使用周期9000小時(shí)。這些合理化建議的實(shí)施給廠部創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，拓寬了職工的工作思路，創(chuàng)新了工作方法，推進(jìn)職工的工作再上新臺(tái)階，讓工作變得更加有樂趣。