優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高連拉爐數(shù)。該廠進一步縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘，不斷提高連鑄機作業(yè)率。落實生產(chǎn)計劃，嚴格計劃量和規(guī)格軋制，避免超量和規(guī)格外生產(chǎn)。如遇生產(chǎn)計劃變更，合理安排澆次，澆次間避開交接班時間，確保小斷面7800噸，大斷面8800噸。加強設備監(jiān)督，每澆次開澆前，聯(lián)系各相關專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)控本專業(yè)設備運行狀態(tài)，確保設備運行良好，減少設備事故停澆。10月份，該廠平均拉速達到每分鐘3.96米、連拉爐數(shù)達到22.46爐，均創(chuàng)歷史新高。

避免生產(chǎn)事故，提高軋制量。該廠狠抓標準化操作，嚴格落實違規(guī)違制考核，各崗位按照崗位要求，標準化操作，避免因操作失誤影響安全生產(chǎn)。利用該廠現(xiàn)有工藝技術條件，實時跟蹤下機后的軋輥輥面狀況，通過控制工作輥冷卻水量，控制軋輥表面氧化膜形成情況，改進軋輥磨削量參數(shù)，提高表面光潔度，杜絕振痕，保證磨削輥型精度。不斷降低換輥頻次，提高上機軋輥軋制量。10月份，該廠機時產(chǎn)量達到361.45噸，創(chuàng)今年最好水平。

開展漏鋼攻關，降低漏鋼率。該廠進一步優(yōu)化漏鋼預報系統(tǒng)，強化漏鋼預報系統(tǒng)維護，加大優(yōu)化完善力度，最大限度發(fā)揮漏鋼預報系統(tǒng)作用。同時加強生產(chǎn)準備工作，提高生產(chǎn)準備質量，減少引發(fā)漏鋼的各種原因，杜絕開澆漏鋼。加強中間包的安裝修砌及烘烤工作，杜絕塞棒、水口掉塊及其他耐火材料脫落而造成結晶器液面波動，繼而發(fā)生的漏鋼事故?？刂坪瞄_澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，保證開澆成功率100％。10月份，該廠漏鋼率降至0。