上半年該廠9項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部完成目標(biāo)計(jì)劃；焦炭成本較月累計(jì)計(jì)劃節(jié)約7.9元/噸，呈逐月下降趨勢(shì)；焦炭質(zhì)量綜合達(dá)標(biāo)率同比提高6.4個(gè)百分點(diǎn)；外發(fā)化產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

焦化廠堅(jiān)持瞄準(zhǔn)生產(chǎn)實(shí)際過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、薄弱點(diǎn)，引導(dǎo)職工以提合理化建議，開展崗位降本增效項(xiàng)目、修舊利廢和小改小革等為主開展崗位創(chuàng)新，積極搭建崗位創(chuàng)新平臺(tái)。截至目前，該廠共征集崗位創(chuàng)新項(xiàng)目154項(xiàng)，其中，上報(bào)公司80項(xiàng)，新增74項(xiàng)，現(xiàn)已完成、實(shí)施46項(xiàng)，正在實(shí)施的108項(xiàng)，創(chuàng)效867.2萬元。

《提高焦油總精制率》項(xiàng)目實(shí)施后，為工業(yè)萘生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料，提高了工業(yè)萘收率。根據(jù)瀝青裝車情況，及時(shí)回收瀝青煙氣，將一次、二次輕油冷凝冷卻器后油溫控制在40—46℃之間，減少了清油揮發(fā)量。3—6月份，焦油總精制率均完成94.07%。

《降低精苯系統(tǒng)中壓蒸汽消耗》項(xiàng)目應(yīng)用后，在嚴(yán)格控制各蒸餾塔中壓蒸汽加熱器尾汽方面取得了可喜的突破，中壓蒸汽單耗由3.13GJ/t降至2.5GJ/t，最低降到2.4GJ/t。

《裝煤除塵轉(zhuǎn)速變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)》項(xiàng)目攻關(guān)，在裝煤時(shí)讓電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝完煤時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵單爐耗電量每爐節(jié)約2度。通過煤車勵(lì)磁防火板改造，將勵(lì)磁頭的固定架周圍用擋火板包圍起來，減少勵(lì)磁被燒次數(shù)，有效降低材料費(fèi)用，并減少檢修工時(shí)、降低維修成本，同時(shí)減輕了崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效杜絕因蓋爐蓋不及時(shí)造成的環(huán)境污染，保護(hù)了職工的身體健康，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。這些創(chuàng)新項(xiàng)目的實(shí)施，提高了焦?fàn)t的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新創(chuàng)效與環(huán)保的雙贏。