通過(guò)成立卷板減薄攻關(guān)小組，堅(jiān)持執(zhí)行卷板減薄生產(chǎn)日匯報(bào)、日分析和日總結(jié)制度，每日對(duì)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析、解決。在減薄生產(chǎn)過(guò)程中，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，提前對(duì)軋機(jī)牌坊、活套等關(guān)鍵設(shè)備的間隙、剛度、磨損進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，確保軋制過(guò)程中軋機(jī)的穩(wěn)定性。嚴(yán)格執(zhí)行軋線冷卻水噴淋制度，有次序開(kāi)關(guān)除鱗水、冷卻水和吹掃水，實(shí)現(xiàn)板坯恒溫、勻速軋制，杜絕翹皮、結(jié)疤等缺陷產(chǎn)生。利用RH爐先進(jìn)工藝技術(shù)，提高鋼水的純凈度及合金元素命中率，確保鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量合格率達(dá)到100%。嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐燒鋼制度，按照規(guī)定加熱溫度的中上線進(jìn)行控制，并及時(shí)調(diào)整燒嘴火焰在爐內(nèi)的噴射距離和角度，實(shí)現(xiàn)板坯頭尾溫度均勻化。加大對(duì)軋輥裝配、磨輥環(huán)節(jié)的監(jiān)控力度，通過(guò)優(yōu)化磨削制度、量化維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等措施，使軋輥磨削精度保持曲線誤差低于0.02mm，圓度誤差低于0.01mm。跟蹤吊運(yùn)過(guò)程，卷板下線后，采用C形勾進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)格按照出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴號(hào)和粘貼標(biāo)識(shí)，保證卷板吊運(yùn)過(guò)程中不發(fā)生劃傷、蹭傷等質(zhì)量事故,確保包裝質(zhì)量和質(zhì)量判定100%合格。