在高效完成12月底系統(tǒng)檢修后，二號(hào)高爐快速恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行，并抓住一號(hào)高爐停爐檢修的窗口期，全力提產(chǎn)增效。

精準(zhǔn)施策多維優(yōu)化

緊盯原燃料質(zhì)量，確保成分穩(wěn)定，為爐況順行創(chuàng)造條件；科學(xué)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，減少落地礦使用比例；提升噴煤系統(tǒng)能力，保證連續(xù)噴吹；技術(shù)人員加強(qiáng)冶煉過(guò)程和四班操作指導(dǎo)；每日深入開(kāi)展業(yè)績(jī)對(duì)話，及時(shí)復(fù)盤(pán)，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決提產(chǎn)過(guò)程中遇到的瓶頸問(wèn)題，為生產(chǎn)高效推進(jìn)提供有力支持。

精密協(xié)作聯(lián)動(dòng)助力

加強(qiáng)生產(chǎn)統(tǒng)籌組織，工序協(xié)作，保障生產(chǎn)順行。爐內(nèi)工段有針對(duì)性地調(diào)整富氧量與噴煤比例，優(yōu)化布料制度，穩(wěn)步提升爐內(nèi)料速；爐前工段實(shí)現(xiàn)出鐵零間隔，確保渣鐵出凈，并加強(qiáng)與炮泥廠家的對(duì)接溝通，保證鐵口泥套強(qiáng)度；運(yùn)轉(zhuǎn)工段優(yōu)化工藝流程，針對(duì)爐頂、槽下、熱風(fēng)、煤清四大系統(tǒng)加大巡檢力度，利用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備對(duì)重點(diǎn)區(qū)域精細(xì)查漏，保障設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

精益管控系統(tǒng)提效

在嚴(yán)控鐵水質(zhì)量的前提下，將每日廢鋼添加量逐步提升并穩(wěn)定在較高水平，有效促進(jìn)產(chǎn)量增長(zhǎng)；制定并實(shí)施爐體維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)處置措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范，提升維護(hù)處理能力；加強(qiáng)對(duì)冷卻系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)，加裝冷卻柱，做好6至12段全覆蓋噴淋打水，并采取“定點(diǎn)、定時(shí)、定人”的特護(hù)管理，保障高爐穩(wěn)定順行。

下一步，煉鐵總廠將持續(xù)深化精益管理與技術(shù)創(chuàng)新，緊盯關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo)，不斷創(chuàng)造提產(chǎn)增效新業(yè)績(jī)，為公司全年目標(biāo)任務(wù)的完成貢獻(xiàn)新力量。