在酒鋼生產鏈條中，翻車機靜態(tài)軌道衡作為鐵路大宗物料運輸的核心計量裝備，主要服務于翻車機作業(yè)流程中的物料計量，是銜接原料輸入與貿易結算的關鍵紐帶。

此前，酒鋼靜態(tài)軌道衡計量依賴人工協(xié)同作業(yè)，車輛停車位置需要人工判斷調整，皮重數據手動錄入繁瑣又耗時，既增加勞動強度，也制約物流轉運效率。

針對以上難點，工程技術公司信息自動化分公司聯合檢驗檢測中心攻關團隊以嘉東一號軌道衡計量站為試點，與外部專業(yè)廠家協(xié)同開展“火車車廂廂體及車輪上稱量段位置視頻分析”技術攻關，歷經多輪實驗驗證，最終形成成熟的自動計量解決方案，并在嘉北翻車機軌道衡落地。

新系統(tǒng)集成多項前沿技術，構建起全流程智能計量體系，在稱量段兩端加裝高清攝像頭、邊緣計算設備及紅外對位裝置，通過“AI智能算法+射頻識別技術”雙重定位，實時捕捉車廂、車輪及軌縫狀態(tài)。

具體運行中，系統(tǒng)可自動完成車輛定位、重量采集、車號識別等，同步比對稱重數據與車型理論值。若數值超出預設范圍，系統(tǒng)將進行報警提示，從源頭杜絕計量偏差。針對抓拍不清的車號、標識皮重等，現場AI識別攝像頭會進行補拍，并由AI模型對圖片進行修正分析，不斷提升識別準確率。同時，系統(tǒng)實現現場24小時不間斷錄像，且具備關鍵信息抓拍及計量波形存儲功能，為后續(xù)數據核查提供完整依據。

下一步，信息自動化分公司將持續(xù)跟蹤系統(tǒng)運行狀態(tài)，優(yōu)化設備參數，確保其在各類工況下穩(wěn)定高效運行，為酒鋼計量管理規(guī)范化、智能化注入持久動力。