穩(wěn)產(chǎn)筑基，雙線并進(jìn)穩(wěn)根基

堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”原則，推行“一爐一策”精細(xì)化管理模式。三座高爐持續(xù)保持高強(qiáng)度冶煉狀態(tài)，生鐵年產(chǎn)目標(biāo)完成率達(dá)101%，月均利用系數(shù)躍居國(guó)內(nèi)釩鈦磁鐵礦冶煉先進(jìn)水平，穩(wěn)穩(wěn)筑牢降本基石。

全工序協(xié)同形成降本合力。原料、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐、焦化各環(huán)節(jié)打破壁壘，實(shí)現(xiàn)一體化協(xié)作，讓技術(shù)突破與成本管控深度融合。燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、爐渣TiO?含量等關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，釩鈦礦配比創(chuàng)下歷史新高，在高水平生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本大幅壓降，全年3次斬獲公司調(diào)度嘉獎(jiǎng)令。

技術(shù)攻堅(jiān)，破解難題提效能

推行“高富氧、大風(fēng)量、上煤比”的“高大上”冶煉技術(shù)，優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，成功將煤比提升至高位，推動(dòng)燃料比環(huán)比降低3kg/噸鐵，全年實(shí)現(xiàn)降本逾億元。

完成“1750m³高爐高比例釩鈦球團(tuán)綜合生產(chǎn)實(shí)踐研究”，突破長(zhǎng)期被視為穩(wěn)定極限的50%球團(tuán)入爐臨界點(diǎn)，成為降本增效的“硬核利器”，成果榮獲鞍鋼集團(tuán)職工創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。

精細(xì)運(yùn)營(yíng)，多項(xiàng)發(fā)力促提升

勞動(dòng)競(jìng)賽激發(fā)活力。在鞍鋼集團(tuán)“1+3+N”工序勞動(dòng)競(jìng)賽中，掀起了“比學(xué)趕超”的熱潮：二號(hào)、三號(hào)高爐多次奪得月度冠軍，一號(hào)高爐穩(wěn)居亞軍，實(shí)現(xiàn)“冠軍輪動(dòng)、整體躍升”的良性競(jìng)爭(zhēng)格局。

算好原料成本賬。做精“分子”，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)提高周邊高性價(jià)比礦比例，讓進(jìn)口礦單耗同比減少29公斤；做大“分母”，提升自產(chǎn)球團(tuán)入爐比例至35%以上，顯著攤薄綜合成本。

在化工副產(chǎn)品領(lǐng)域，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)粗苯、氨水等產(chǎn)品銷售增利超400萬(wàn)元，其中粗苯均價(jià)跑贏市場(chǎng)40元/噸；創(chuàng)新引入“化工寶”數(shù)字營(yíng)銷平臺(tái)，提升營(yíng)銷效率，降低服務(wù)費(fèi)率3‰，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到銷售的價(jià)值鏈延伸。