技術(shù)攻堅推進指標(biāo)創(chuàng)效。該廠先后組織專業(yè)技術(shù)團隊對“提升45-1鋼熱頂鍛合格率”“降低渣料消耗”等關(guān)鍵技經(jīng)指標(biāo)進行攻關(guān)，大力實施合金窄成分控制，根據(jù)高爐來鐵條件，精準(zhǔn)添加渣料，確保轉(zhuǎn)爐冶煉過程平穩(wěn)有序。強化轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼水溫度控制，提高連鑄機直軋比例，以過硬指標(biāo)支撐工序降本。

精益管理推動管理創(chuàng)效。堅定不移推進關(guān)鍵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合現(xiàn)階段鐵水成分變化和生產(chǎn)計劃安排情況，進一步優(yōu)化關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，為提升崗位職工操作技能提供支撐；提高生產(chǎn)組織效能，由生產(chǎn)系統(tǒng)牽頭，對生產(chǎn)組織全要素進行綜合分析，強化精細化管理；注重內(nèi)部工序和上下道工序間的生產(chǎn)信息要素流轉(zhuǎn)，高度關(guān)注爐機匹配情況，深化鐵鋼界面管理，最大限度提高一罐到底入爐綜合比例，減少鐵水溫降。加強鋼軋信息聯(lián)動，尤其是強化7、8號連鑄機直軋聯(lián)系確認(rèn)，進一步提升鑄坯直軋率。

操作優(yōu)化推進節(jié)能降耗。圍繞能源消耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)開展操作規(guī)范化專項行動。轉(zhuǎn)爐工序，推行“經(jīng)濟氧壓”操作法，降低能源消耗；連鑄工序，優(yōu)化二冷配水模型，實現(xiàn)水量與拉速的動態(tài)匹配，減少水耗及相應(yīng)電能使用。同時，加強對各類能源介質(zhì)的實時監(jiān)控與統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)并糾正用能異常行為。開展“節(jié)能示范崗”創(chuàng)建，推廣先進操作經(jīng)驗，促進能源利用效率持續(xù)提升，實現(xiàn)工序能耗指標(biāo)穩(wěn)步下降。

精準(zhǔn)檢修助推設(shè)備降本。該廠推行“預(yù)防為主、精準(zhǔn)檢修”的設(shè)備管理模式，加強設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測與趨勢分析，科學(xué)制定檢修計劃。備件管理方面推行“零庫存”與“共享備件”機制，減少資金占用；積極開展修舊利廢、自主修復(fù)工作，延長備件使用壽命，為生產(chǎn)穩(wěn)定、成本降低奠定堅實基礎(chǔ)。

全員降本推動自主創(chuàng)效。該廠牢固樹立“人人都是成本員、崗位都是效益源”的理念，廣泛開展全員降本主題實踐活動。通過設(shè)立“降本增效金點子”征集平臺，鼓勵職工圍繞工藝優(yōu)化、能源節(jié)約、材料代用等方面提出合理化建議。各作業(yè)區(qū)結(jié)合自身實際，開展小指標(biāo)競賽、班組成本核算等活動，將降本任務(wù)分解到崗、落實到人。建立激勵機制，營造“全員參與、全程控制、全面提升”的濃厚氛圍，全方位助力公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行。