現(xiàn)場(chǎng)“對(duì)癥開方”破解 生產(chǎn)痛點(diǎn)
針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行中的“耗時(shí)瓶頸”“高耗能環(huán)節(jié)”，事業(yè)部以問題為導(dǎo)向推進(jìn)技術(shù)改造，通過技術(shù)迭代推動(dòng)設(shè)備升級(jí)，實(shí)現(xiàn)效能提升與成本降低的雙重突破。
以前調(diào)整風(fēng)口需更換小套，耗時(shí)90分鐘，現(xiàn)在無需更換小套，30分鐘就能搞定，爐長(zhǎng)林明地非常滿意目前的速度。在事業(yè)部年初推廣的高爐風(fēng)口改造項(xiàng)目中，攻關(guān)小組創(chuàng)新采用陶瓷磚套嵌入技術(shù)，替代傳統(tǒng)小套更換模式，將單套安裝時(shí)間從90分鐘壓縮至30分鐘，既減輕了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了風(fēng)口小套設(shè)備采購(gòu)成本，單套節(jié)約0.275萬元，兩座高爐年效益達(dá)6.6萬元。
燒結(jié)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化的成效同樣顯著。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)將傳統(tǒng)雙簧板密封升級(jí)為無潤(rùn)滑柔性側(cè)密封，有效解決滑道磨損導(dǎo)致的漏風(fēng)率高、潤(rùn)滑油消耗大等問題。改造后，系統(tǒng)漏風(fēng)率由34.8%降至29%，主抽風(fēng)機(jī)頻率降低1Hz，兩臺(tái)設(shè)備日均節(jié)電達(dá)10000kWh，月均節(jié)省潤(rùn)滑油40桶，年凈效益達(dá)126萬元；同時(shí)，潤(rùn)滑油使用的減少相應(yīng)降低了潤(rùn)滑脂對(duì)后道工序設(shè)備的污染，有效延長(zhǎng)了機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命。
現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能降耗深挖“綠色潛力”
在能源管控方面，事業(yè)部堅(jiān)持“按需供能”實(shí)施多項(xiàng)節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)氮?dú)馐褂煤碗娏ο牡拇蠓陆怠?/span>
針對(duì)高爐爐頂下密封閥座氮?dú)庀母叩膯栴}，通過優(yōu)化溫度控制參數(shù)，將氮?dú)饫鋮s啟動(dòng)溫度從120℃調(diào)整至140℃，停止溫度從100℃提升至130℃。在保障設(shè)備安全前提下，使4#、5#高爐日均氮?dú)庀姆謩e減少2577Nm³、3830Nm³，年節(jié)約成本46.13萬元。
爐頂噴淋系統(tǒng)改造成效同樣突出。通過在泄壓閥后端增設(shè)手動(dòng)閥門控制排水量，將排水量從400t/h降至250t/h，電機(jī)運(yùn)行頻率由47Hz下降至44Hz。依據(jù)“耗電量與轉(zhuǎn)速立方成正比”原理，該改造實(shí)現(xiàn)約18%的節(jié)電效果，兩座高爐年節(jié)約效益達(dá)79.46萬元。
尤為值得關(guān)注的，是投入僅2000元的除塵系統(tǒng)“微改造”。針對(duì)原有爐前除塵閥僅有開關(guān)兩檔、導(dǎo)致風(fēng)機(jī)全天滿負(fù)荷運(yùn)行的問題，項(xiàng)目組在電動(dòng)閥上增設(shè)多組位置開度接近開關(guān)，接入遠(yuǎn)程PLC控制系統(tǒng)，并開發(fā)30%與65%兩檔開度控制程序及操作界面，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量按工況精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。改造后，4#高爐月均電耗下降34.4萬kWh，5#高爐月均電耗下降38.55萬kWh，按年運(yùn)行12個(gè)月、設(shè)備開動(dòng)率60%、電價(jià)0.64元/Kwh計(jì)算，該項(xiàng)目年凈效益達(dá)336.154萬元。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)激活“變廢為寶”
在資源綜合利用方面，事業(yè)部推動(dòng)固廢“變廢為寶”，實(shí)現(xiàn)資源化利用。將煉鋼副產(chǎn)品鋼渣磁選尾渣（含鐵品位18.20%，富含CaO、MgO），通過分類儲(chǔ)存、優(yōu)化配比、調(diào)整工藝等舉措，合理配入燒結(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2025年1—10月實(shí)現(xiàn)鐵水降本1079.8萬元，扣除煉鋼脫磷工序增加成本244.4萬元后，1—10月綜合凈效益835.4萬元，綜合年凈效益高達(dá)1002.5萬元。該舉措在大幅降低原料成本的同時(shí)，減少了廢棄物排放，生動(dòng)踐行了循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。
此外，事業(yè)部通過推行噴煤磨機(jī)節(jié)電目視化管理，結(jié)合峰谷平電價(jià)，精打細(xì)算“錯(cuò)峰用電”優(yōu)化運(yùn)行時(shí)間，并開發(fā)電價(jià)趨勢(shì)可視化系統(tǒng)，在保障日產(chǎn)煤粉需求的前提下，年節(jié)約電費(fèi)104萬元。
“年降本1700萬，這些成果不是偶然，而是推動(dòng)創(chuàng)新創(chuàng)效的必然。”事業(yè)部負(fù)責(zé)人表示，下一步，鐵前事業(yè)部將緊盯生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，持續(xù)深挖降本增效潛力，助力公司實(shí)現(xiàn)全年盈利目標(biāo)。