精準(zhǔn)施策：領(lǐng)導(dǎo)班子錨定效率攻堅(jiān)

煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭強(qiáng)力攻堅(jiān)，將冶煉周期拆解為多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分階段設(shè)定壓縮目標(biāo)，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人。在嚴(yán)守安全底線、確保質(zhì)量受控的前提下，逐項(xiàng)攻克耗時(shí)難題，推動(dòng)轉(zhuǎn)爐冶煉周期從36分鐘穩(wěn)步縮短至28分鐘，為高效生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。

微光成炬：職工妙招激活效能引擎

一線職工的"金點(diǎn)子"成為提效關(guān)鍵。轉(zhuǎn)爐工序甲班爐前工創(chuàng)新渣坑清理模式，利用滑板更換的空爐窗口期，配合遙控鏟車協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全"零耗時(shí)"清渣；協(xié)力單位爐下整理班組摸索出鋼渣車快速清理法，大幅縮短輔助時(shí)間。各班組職工立足崗位提技能、提效率、提方法、降消耗，"三提一降"讓點(diǎn)滴改進(jìn)匯聚成高產(chǎn)動(dòng)能。

穩(wěn)字當(dāng)頭：設(shè)備護(hù)航筑牢生產(chǎn)根基

設(shè)備管理室構(gòu)建全流程維護(hù)保障體系，為轉(zhuǎn)爐高效運(yùn)轉(zhuǎn)"保駕護(hù)航"。以轉(zhuǎn)爐副槍為例，其使用成功率持續(xù)穩(wěn)定在95%以上。自單轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)投用以來，設(shè)備管理室制定嚴(yán)苛點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障早預(yù)警、快處置，有效規(guī)避生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，成為穩(wěn)定高產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)后盾。

科學(xué)調(diào)度：統(tǒng)籌協(xié)同提升生產(chǎn)節(jié)奏

生產(chǎn)調(diào)度團(tuán)隊(duì)以“轉(zhuǎn)爐效率最大化”為核心優(yōu)化組織。通過精準(zhǔn)統(tǒng)籌生產(chǎn)流程、高效調(diào)配資源，及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)奏與效率的全方位把控，為高產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成提供關(guān)鍵支撐。

此次單爐座日產(chǎn)47爐的突破，凝聚著各環(huán)節(jié)崗位職工的協(xié)同智慧，為全年生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力，這一成績標(biāo)志著寶鋼德盛煉鋼工藝和管理水平邁上新臺(tái)階，更彰顯了煉鋼廠在精益管理與技術(shù)革新道路上穩(wěn)步前行的堅(jiān)定決心。