探傷工序承壓，挑戰(zhàn)重重來襲

作為鋼板生產的關鍵質量關口，板材超聲波探傷就是為鋼板進行“深度體檢”。通過高頻聲波穿透檢測，捕捉材料內部的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，以零損傷、全精準的檢測標準，為鋼板進行無微不至的"健康篩查"。然而，面對3.2萬噸月度探傷任務——這個超往年每月2倍的探傷量，合同按期交付面臨嚴峻考驗。

組建攻堅團隊，明確目標方向

為了訂單按時保質的交付，產銷研團隊在厚板產線集結各專業(yè)精英組成聯(lián)合攻堅組。這支"特種部隊"設立日均檢測160塊鋼板的硬指標，將品種規(guī)格、探傷等級、交貨時間節(jié)點等內容參數(shù)進行分解，從生產計劃到產品協(xié)同，從工序能力提升到現(xiàn)場管理優(yōu)化，一場全方位的攻堅行動全面展開。

協(xié)同優(yōu)化生產，保障交付效率

在生產計劃及產品協(xié)同方面，需探傷的鋼板采取統(tǒng)籌安排，均衡分配生產計劃，科學統(tǒng)籌煉鋼與軋制工序節(jié)奏，有效規(guī)避生產環(huán)節(jié)的突發(fā)性積壓，為探傷任務的有序推進奠定基礎。同時，優(yōu)化中間庫探傷鋼板堆垛細則，整合產品物流資源，并建立健全產品分流應急處置措施，實現(xiàn)了風電鋼板的快進快出，確保產品能及時交付用戶手中。

提升工序能力，創(chuàng)造歷史新高

探傷工序能力提升同樣是此次攻堅的關鍵。產線開展探傷工序勞動競賽，充分激發(fā)員工的積極性與工作熱情，營造出比學趕超的良好氛圍。通過優(yōu)化探傷工序作業(yè)流程、增派探傷輔助作業(yè)人員、重新規(guī)劃探傷場地等一系列措施，探傷效率得到顯著提升。4月，厚板產線探傷鋼板產量首次突破3萬噸，創(chuàng)歷史新高，同比歷史最好水平提高20%，交出了一份令人矚目的成績單。

鋼鐵玫瑰綻放，堅守質量防線

而在這場攻堅戰(zhàn)中，最耀眼的莫過于探傷班組的“鋼鐵玫瑰”們。面對3.2萬噸探傷合同量、緊張的工序現(xiàn)場以及高頻使用的設備，她們沒有絲毫退縮，毅然堅守在鋼板質量防線的最前沿。“吊運平均5噸重的鋼板至探傷池，推動推桿緩緩掃查，眼睛緊盯著屏幕上復雜的波譜變化”，任何異常波動都逃不過她們的“火眼金睛”。每完成一塊鋼板的掃查，她們迅速記錄關鍵信息、輸入系統(tǒng)、撰寫探傷報告；對于可疑區(qū)域，現(xiàn)場判定、標記不合格鋼板、修改面噴與側噴內容，確保數(shù)據(jù)準確無誤，并保證改判鋼板及時交庫。探傷任務完成后，她們還要將每塊鋼板信息分類入庫，根據(jù)物流流向吊運至指定堆垛區(qū)。吊運、識別、歸類，這些看似簡單的動作，她們每天要重復數(shù)百次，面對上千噸的鋼板，她們用專注與堅韌，為每一塊鋼板“把脈問診”，用實際行動詮釋了“柔肩亦能擔重任”的力量。

在這場探傷攻堅戰(zhàn)中，重慶鋼鐵的每一位參與者都在用行動書寫責任與擔當。探傷班組的“鋼鐵玫瑰”們用專業(yè)與堅守，為3萬余噸鋼板筑起堅不可摧的“質量防線”。