1月份以來，榆鋼焦化作業(yè)區(qū)全體職工勠力同心，精心維護設(shè)備，嚴格把控生產(chǎn)流程，各項生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定向好，為實現(xiàn)一季度生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”奠定了堅實基礎(chǔ)。
嚴抓工藝過程控制，化產(chǎn)品回收量保最優(yōu)。該作業(yè)區(qū)化產(chǎn)區(qū)域細化飽和器操作、穩(wěn)定參數(shù)控制，增加飽和器氨氣平衡量，硫酸銨收率完成1.00%；堅持細化并穩(wěn)定粗苯工藝參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定洗油質(zhì)量，粗苯收率完成1.00%；持續(xù)在循環(huán)氨水中添加破乳劑，提高焦油分離效果，以及嚴格控制初冷器后煤氣集合溫度，穩(wěn)定電捕焦油器運行電壓，實現(xiàn)提高焦油收率，焦油收率完成3.68%。
采取有效方法，開展節(jié)能降耗。靈活調(diào)整焦?fàn)t機側(cè)除塵運行時段、將煉焦變壓器由并列運行改為單變壓器運行，通過這些措施，電耗較月計劃降低0.33kwh/t；在保證各氣動閥門和分析儀吹掃能夠正常運行的前提下，將進入焦化總氮氣管道的手動閥門開度調(diào)節(jié)至最低值，其次，降低旋轉(zhuǎn)密封閥腔體壓力以及循環(huán)風(fēng)機軸封壓力，實現(xiàn)了氮氣消耗較月計劃降低0.63m³/t。
嚴抓工藝紀律，控制生產(chǎn)直耗消耗。焦化作業(yè)區(qū)持續(xù)細化飽和器操作，按周期進行飽和器倒運下線系統(tǒng)檢修，杜絕跑冒滴漏；硫酸消耗以歷史最優(yōu)水平為目標(biāo)保持穩(wěn)定；堅持粗苯洗油排渣時間延長至15天，洗油消耗達59kg/t，保持在歷史最低記錄。
下一步，焦化作業(yè)區(qū)將繼續(xù)乘勝追擊，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強安全環(huán)保管理，為公司創(chuàng)建區(qū)域一流企業(yè)貢獻焦化力量。