為解決現(xiàn)場工人操作難度大、勞動強度高等問題，呂梁建龍從2023年12月便開始著手謀劃推動該公司煉鐵廠數(shù)智化改造進程，計劃通過源頭治理、智能巡倉、狀態(tài)監(jiān)測、節(jié)能數(shù)智、智能潤滑、AI監(jiān)控六大板塊對原輸送系統(tǒng)共計57臺皮帶機進行升級改造，希望通過先進的智控系統(tǒng)及設備，實現(xiàn)輸送系統(tǒng)的高效運營。

項目改造伊始，呂梁建龍攻關團隊根據(jù)各膠帶機存在的下料口堵料、撒料，物料對溜槽及膠帶的沖擊等問題，采用減壓溜槽、緩速耐磨溜槽對溜槽進行整改，這樣既可以加大內(nèi)部空間保證物料下料通順，降低物料破碎率和延長溜槽的維修周期，還可以減少溜槽維護工作強度，降低人工成本。

在做好源頭治理的同時，呂梁建龍還通過引入狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和AI監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)皮帶機狀態(tài)的遠程監(jiān)控，設備狀態(tài)的實時掌握，對皮帶跑偏、堵料、撕裂、異物等常見問題實現(xiàn)及時告警；建立了8套集中潤滑系統(tǒng)子站，覆蓋全廠膠帶機滾筒共計584個點位進行自動打油，實現(xiàn)全系統(tǒng)智能化管理；通過分析皮帶運行健康狀況，做到預警分析，有效解決了能耗高等問題，降低了生產(chǎn)成本，進一步推動了企業(yè)的綠色發(fā)展。

未來，呂梁建龍將以皮帶集控項目為契機，繼續(xù)深化智能化技術在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應用與融合，持續(xù)探索創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競爭力，向著打造智能化、綠色化、高效化的現(xiàn)代化標桿企業(yè)的宏偉目標奮進，為推動企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。