煉鐵廠牢固樹立“以高爐為中心”的生產(chǎn)理念，切實強化協(xié)同聯(lián)動，確保各項工作舉措能夠真正落到實處并取得成效。在原燃料質(zhì)量把控上，嚴格把關(guān)，規(guī)定料位絕不能低于3米，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的“明白料”和“放心料”。對于制約產(chǎn)量和指標提升的各類疑難問題，煉鐵廠專門成立攻關(guān)小組進行專項研究和解決。通過進一步加強高爐各工序之間的信息共享與溝通交流，有力地保障了高爐能夠長期穩(wěn)定順行。

煉鐵廠齊心協(xié)力攻堅，爐內(nèi)通過將礦、焦平臺向內(nèi)移動，縮小中心無礦區(qū)，并及時更換上翹的風(fēng)口中小套，穩(wěn)定操作爐型，防止渣皮脫落；爐外則著重強化爐前出鐵管理，將維護好鐵口深度作為重中之重，確保渣鐵能夠出盡。在嚴格執(zhí)行關(guān)鍵工序標準化管理操作的基礎(chǔ)上，不斷通過穩(wěn)定爐溫、精準控制堿度、提高料速、增加風(fēng)量以及提高富氧等一系列方法，持續(xù)摸索創(chuàng)新，大膽實踐挖潛，為高爐實現(xiàn)高產(chǎn)低耗創(chuàng)造了極為有利的條件。

煉鐵廠充分利用班前會、專題會以及生產(chǎn)會等契機，深入班組開展形勢任務(wù)宣講活動，廣泛收集職工在生產(chǎn)經(jīng)營、設(shè)備管理以及安全環(huán)保等方面的意見與建議。同時，積極組織職工參與自主改善活動，引導(dǎo)廣大干部職工立足本職崗位，將“有解思維”切實轉(zhuǎn)化為解決實際難題的有效方法和途徑，使其成為破解難題的“金鑰匙”。