加快數(shù)字化轉型是本鋼集團加快轉型升級，實施“改革+精益”“數(shù)字+科技”四輪驅動戰(zhàn)略的重要一極，更是本鋼集團積極融入和服務構建新發(fā)展格局，落實加快形成新質生產(chǎn)力要求的實際行動。

板材公司具備最寬幅、高強度汽車用冷軋板和高強度汽車用鍍鋅板的生產(chǎn)能力和整車供貨能力。近3年來，板材公司投入專項資金，橫向從“點—線—面—體”提高數(shù)智化廣度，縱向從“自動化—信息化—數(shù)字化—智慧化”提高數(shù)智化深度，全面推進智能工廠建設。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設中，板材公司已建成覆蓋全生產(chǎn)鏈條的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，數(shù)采網(wǎng)絡覆蓋率達69%，示范產(chǎn)線已建成千兆光網(wǎng)，正在建設覆蓋板材廠區(qū)、橋北工業(yè)園、東風園區(qū)的5G專網(wǎng)。在安全保障體系中已建設完成板材能源管控中心和本鋼白樓兩地互備的數(shù)據(jù)中心、各產(chǎn)線集控數(shù)據(jù)中心、各機組機房，實現(xiàn)多級數(shù)據(jù)分級存儲保障。過程控制系統(tǒng)中的主工序過程控制系統(tǒng)完備，包含高爐專家模型、過程控制模型、退火爐模型及自主開發(fā)“智能煉鋼”模型等76個細類。目前，擁有機器人投入22臺套、無人堆取料機13臺；已建無人行車5臺、在建21臺；在線性能檢測儀1套、表檢儀18套。目前，板材公司已實現(xiàn)“采、銷、質、產(chǎn)、物流、財務”一體化協(xié)同，以及質量一貫制平臺、本安智慧安全管理平臺、智慧生態(tài)環(huán)保平臺、“云邊端”智能運維平臺的應用，板材煉鐵總廠等單位成為智能工廠建設的先行軍。

未來，板材公司將開展智能管控、智能操控、智能作業(yè)建設，實現(xiàn)部分智能裝備提升、數(shù)字化示范線模型提升及工藝裝備升級。以智能調度為目標，建設涵蓋生產(chǎn)、質量、設備、能源、安全環(huán)保、物流數(shù)智化管控的智能管控中心，進一步提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量，降低運營成本，提升安全生產(chǎn)水平，助推企業(yè)高質量發(fā)展。