為確保定修工作順利進行，該廠未雨綢繆，提前組織機修、電儀、干熄焦車間及設(shè)備科等相關(guān)部門召開專題會議，共同制定了詳盡的檢修方案。車間專職安全員認真做好安全隱患辨識和培訓交底，使參檢人員熟悉作業(yè)風險、應急處置措施等內(nèi)容，確保高處、吊裝、動火、有限空間等危險作業(yè)安全措施到位，為檢修工作安全開展奠定了堅實基礎(chǔ)。

此次定修時間緊、任務重，涵蓋干熄爐裝入裝置水封槽、排出裝置旋轉(zhuǎn)密封閥、限位裝置換新等19項重要任務。為加快干熄爐降溫，相關(guān)設(shè)備在前日下午按照工藝要求有序停運。

當日8點，一聲令下，檢修工作正式拉開序幕。32米高的裝入裝置平臺上，機修車間、電儀車間、干熄焦車間、設(shè)備科、安全科等部門40余名骨干匯集一起，他們恪盡職守、齊心協(xié)力，全情投入到各項檢修工作中。

更換水封槽是此次檢修的重頭戲。原水封槽因長期使用，內(nèi)邊緣澆注料脫落，側(cè)壁腐蝕嚴重。面對高溫熱浪的侵襲，機修干熄焦班長耿偉帶領(lǐng)大家精心拆卸掉緊固螺栓，并在水封槽四角安裝螺旋千斤頂。隨著他們的共同發(fā)力，水封槽與底部本體成功脫離。隨后，機修工程師張東方在水封槽外壁焊接L型掛架，巧妙地將水封槽掛到干熄爐爐蓋之上。在干熄焦車間班長劉伯環(huán)的精準操控下，電動缸緩緩發(fā)力，將爐蓋提起，水封槽順利從干熄爐口移送至檢修空置區(qū)域。

此時，300噸的巨型吊車臂直入云霄，將水封槽整體吊起。兩側(cè)維修人員迅速行動，用割槍將L掛架拆除，吊車將水封槽緩緩放到檢修平臺。兩名維修工開始清理干熄爐口，并重新敷設(shè)保溫棉。另外三名維修工則爬上電動缸機械手臂，將管節(jié)處的銷軸拆出，再借助吊車將機械手臂轉(zhuǎn)移至檢修區(qū)外側(cè)。這樣，僅憑人力便輕松地將牽引走行平臺連同上方的爐蓋推至爐口區(qū)域，為接下來吊裝水封槽騰空場地。

在機修煉焦維修班長畢玉清的精心指揮下，舊水封槽穩(wěn)穩(wěn)地繞過復雜的鋼結(jié)構(gòu)平臺，最終安全降落至地面。另一旁，電儀干熄焦班長王偉洲已帶領(lǐng)電工們攀上提升機爬梯，檢查限位裝置，將老化破損的及時更換。一會兒，他們又馬不停蹄地趕到余熱鍋爐，檢查調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器電磁閥控制箱內(nèi)部接線端子。

中午時分，大家輪流用餐后，又繼續(xù)投入到緊張的檢修工作中。新水封槽從地面被吊起，張東方與耿偉并肩作戰(zhàn)，利用手拉葫蘆將水封槽緩緩水平移動至檢修平臺上方。機修備煤維修班班長翟子聰帶領(lǐng)眾人齊心協(xié)力，將牽引走行機構(gòu)推至水封槽上方，利用手拉葫蘆將其吊起，并調(diào)整水封槽溢流口的水平度。王化民、陳偉偉、吳偉三人則攀爬至電動缸連接處，借助吊車將電動缸驅(qū)動臂管節(jié)處的銷軸重新安裝到位。在電動缸的驅(qū)動下，水封槽平穩(wěn)安裝至干熄爐爐口。

與此同時，排出裝置旋轉(zhuǎn)密封閥的更換工作也在緊鑼密鼓地進行。張東方開動叉車，利用牽引力將旋轉(zhuǎn)密封閥倒運出來，并借助吊車完成了新舊旋轉(zhuǎn)密封閥的倒運與回裝工作。同時，旋密檢修平臺的安裝也順利完成……

16時33分，隨著循環(huán)風機的重新啟動，2#干熄焦系統(tǒng)順利恢復生產(chǎn)，標志著此次精密定修任務圓滿完成，為即將到來的冬季焦化廠生產(chǎn)順行筑牢了根基。