增材制造3D打印規(guī)模、加工能力、先進(jìn)性等方面達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，其不斷完善的數(shù)字化系統(tǒng)，可通過遠(yuǎn)程實時監(jiān)控各設(shè)備的打印狀態(tài)，實現(xiàn)了對打印質(zhì)量的有效控制、生產(chǎn)效率提升、人工成本降低，這標(biāo)志著在數(shù)字化管理方面邁出了堅實的一步，為未來實現(xiàn)無人化工廠奠定了基礎(chǔ)。

高品鋼科技通過自動化技術(shù)和機器人應(yīng)用，生產(chǎn)速度和穩(wěn)定性得到了極大的提升。各產(chǎn)線引入的拆捆帶機器人通過高精度機器人原點定位、激光傳感器移動等相互配合和參數(shù)換算，實現(xiàn)捆帶識別和精確定位。此外，無人天車項目已啟動，屆時天車能自動完成起吊任務(wù)，具有自動控制操作和移動功能，可編程，具有人機交互功能，能模擬真人操作。

第一煉鐵事業(yè)部引入的噴煤系統(tǒng)，通過“一鍵制粉”自動控制原煤倉上料、磨煤機、燃燒爐等各主體設(shè)備及輔助設(shè)備，自動智能判斷各生產(chǎn)參數(shù)，及時調(diào)整及控制各類設(shè)備，保持最經(jīng)濟高效生產(chǎn)運行狀態(tài)，改造后磨機制粉能力提升7%。此外高爐專家系統(tǒng)的引入，使操作人員能及時獲得歷史上同類型原料、生產(chǎn)參數(shù)下與當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)之間的異同對比，并根據(jù)系統(tǒng)給予的操作指導(dǎo)來調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，為爐況分析提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

機動部以“一總部多基地”平臺建設(shè)為引擎，努力推進(jìn)集團(tuán)“數(shù)字化、智能化”升級。運用自動化、工業(yè)機器人、機器視覺、集控改造等技術(shù)手段推進(jìn)裝備智能化，實現(xiàn)信息快速獲取、裝備自感知自診斷、智能輔助決策，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)憑人工經(jīng)驗操控的模式。

2027年將“人、機、料、法、環(huán)”融入貫穿至一體化生產(chǎn)管理平臺建設(shè)。建立健全企業(yè)數(shù)據(jù)中心，收集和分析生產(chǎn)、銷售、市場等各方面的數(shù)據(jù)，為管理層提供全面、準(zhǔn)確、及時的決策支持信息。數(shù)據(jù)平臺化率達(dá)到90%以上。裝備管理、高爐工藝把控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、能源環(huán)保管控全面實現(xiàn)一總部多基地遠(yuǎn)程管理，全面建成質(zhì)量、能耗管理系統(tǒng)，利用智能化手段推進(jìn)極致降耗降本增效，實現(xiàn)集團(tuán)綠色和可持續(xù)發(fā)展‌。