泰山鋼鐵集團圍繞“高效率、低成本、快交付”的生產(chǎn)組織模式，梳理出臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品匹配、設備效能、生產(chǎn)節(jié)奏等制約成本的關鍵因素，全員參與想對策、抓落實，實現(xiàn)了提質(zhì)提效的新突破。430薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)速度比去年提升17%，效率提升8.8%；410S薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)速度提升25%，效率提升27%。在線平整機投用率創(chuàng)歷史新高，給離線平整機組緩解了壓力，縮短了產(chǎn)品交付周期。該機組還通過對標同行業(yè)先進鋼廠，在降低電耗上持續(xù)發(fā)力，實現(xiàn)了硫酸鈉電流的歷史性新低，助推了成本的進一步降低。
冷退機組始終堅持質(zhì)量第一這個原則，持續(xù)開展崗位練兵，實施標準化作業(yè)、規(guī)范化的全過程管控。自去年開始，他們多次對硫酸鈉系統(tǒng)進行攻關調(diào)試，目前已經(jīng)形成了一套成熟的控制方案，進一步穩(wěn)定了板面質(zhì)量。此外，該作業(yè)區(qū)還對板溫參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，針對產(chǎn)品規(guī)格制定了不同的TV值，430鋼種的平均延伸率提高了2%，性能精品達標率提升了15.21%。