以新質(zhì)生產(chǎn)力之“立”，“破”傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之困，這是三鋼集團(tuán)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，用四年多時(shí)間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)寫照。2024年7月21日，在2#高爐北出鐵場(chǎng)，三鋼集團(tuán)隆重舉行三明本部產(chǎn)能置換升級(jí)改造項(xiàng)目全面竣工儀式！宣告三鋼在新時(shí)代，新征程，昂首挺胸再出發(fā)！本報(bào)將以連載形式，聚焦三鋼數(shù)字化、裝備大型化、產(chǎn)品高端化、組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化的改革壯舉，展現(xiàn)三鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)波瀾壯闊的畫卷。

聚焦裝備大型化 開創(chuàng)轉(zhuǎn)型升級(jí)“新局面”

自1958年建廠至今，三鋼集團(tuán)從一家年產(chǎn)20萬(wàn)噸鐵，12萬(wàn)噸鋼，15萬(wàn)噸鋼材的小鋼廠，發(fā)展到如今年產(chǎn)鋼規(guī)模1250萬(wàn)噸，旗下?lián)碛腥鞅静?、泉州閩光、羅源閩光三個(gè)長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)基地的國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，成為福建省工業(yè)經(jīng)濟(jì)的壓艙石和排頭兵。

三鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)“一盤棋”中，“裝備大型化”是破局的“勝負(fù)手”，是實(shí)現(xiàn)三鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的制勝之寶。

2023年5月31日，三鋼集團(tuán)焦?fàn)t升級(jí)改造工程宣布全面投產(chǎn)。作為三鋼積極落實(shí)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排政策的重要舉措，焦?fàn)t升級(jí)改造工程淘汰了兩座年產(chǎn)45萬(wàn)噸焦炭4.3米焦?fàn)t，新建兩座6.25米炭化室搗固焦?fàn)t及其配套生產(chǎn)設(shè)施。

走進(jìn)煉焦作業(yè)區(qū)，看著氣勢(shì)磅礴的3#、4#焦?fàn)t并肩而立，鱗次櫛比的碳化室像士兵們整齊排列，配套的三座嶄新的干熄焦設(shè)備環(huán)繞在焦?fàn)t兩側(cè)，毗鄰焦?fàn)t的煤化工作業(yè)區(qū)群塔林立。登高望遠(yuǎn)，在藍(lán)天白云的映襯下，大型化裝備的組合亮相有種震撼人心的美。焦?fàn)t大型化后帶來(lái)的改變不單單是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變美了、設(shè)施設(shè)備規(guī)模變大了、生產(chǎn)工藝改進(jìn)了，更推動(dòng)了焦?fàn)t自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn)進(jìn)程。

車輛全自動(dòng)駕駛、焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)、單孔炭化室壓力穩(wěn)定系統(tǒng)“三大智能系統(tǒng)”猶如“三駕馬車”將焦?fàn)t拉往自動(dòng)化生產(chǎn)行列。

2022年10月份，焦?fàn)t車輛運(yùn)行迎來(lái)了全自動(dòng)化操作的新“元年”。此前，眼觀六路、耳聽八方的工作狀態(tài)要求焦車司機(jī)不僅技能要嫻熟無(wú)比，精神還要保持高度集中，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)人為失誤將直接影響生產(chǎn)節(jié)奏。實(shí)現(xiàn)車輛全自動(dòng)駕駛后，這一切都得到了改變。“車輛全自動(dòng)駕駛最直觀的優(yōu)點(diǎn)是操作規(guī)范化，減少人為造成的操作失誤，人工對(duì)位不準(zhǔn)等問(wèn)題將不復(fù)存在。同時(shí)極大地降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。”鐵前事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)副主任王勇道出了對(duì)車輛自動(dòng)化駕駛的感受。

焦?fàn)t調(diào)溫是一項(xiàng)復(fù)雜的技能，如何將復(fù)雜的事物具體化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化？焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)給出了答案。煉焦作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)員溫文亮介紹道：“用機(jī)器自動(dòng)測(cè)溫替代傳統(tǒng)人工手持測(cè)溫儀檢測(cè)，不但提升了勞動(dòng)效率，還實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、安全化操作。該系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)溫、記錄和溫度調(diào)節(jié)，避免了人工操作誤差，測(cè)量數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，進(jìn)一步提升焦炭產(chǎn)品質(zhì)量。”

“以前上升管水封閥的開關(guān)閥度只有全開和全關(guān)兩種生硬的選擇，導(dǎo)致炭化室壓力波動(dòng)大，不僅會(huì)出現(xiàn)爐門冒煙，在結(jié)焦末期，炭化室內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)爐墻的損害非常大，現(xiàn)在有了它，這些問(wèn)題都迎刃而解了。”技術(shù)員鄧江口中的“它”便是單孔炭化室壓力穩(wěn)定系統(tǒng)。2022年7月份，3#焦?fàn)t率先引進(jìn)了CPS系統(tǒng)，該系統(tǒng)在整個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)通過(guò)調(diào)節(jié)水封閥開度對(duì)炭化室壓力進(jìn)行分時(shí)段調(diào)節(jié)，可以有效防止炭化室壓力不穩(wěn)造成爐門冒煙和結(jié)焦末期底部負(fù)壓。

以裝備大型化為契機(jī)，3#、4#焦?fàn)t按照鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)配套了先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施，每年可減少顆粒物排放污染物50.75噸，減少排放含酚等污染物的水蒸氣52.4萬(wàn)噸，在行業(yè)處在領(lǐng)先水平。同時(shí)，項(xiàng)目投產(chǎn)后在有組織排放方面同樣可圈可點(diǎn)，2019年焦?fàn)t煙囪三項(xiàng)重要指標(biāo)的年均排放量分別為：二氧化硫25.36mg/m³、氮氧化物270.37mg/m³、顆粒物2.45mg/m³，截至目前，這三項(xiàng)指標(biāo)分別低至是5mg/m³、114mg/m³、1.6mg/m³。

走進(jìn)360m²燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一股熱烈而有序的工作氛圍撲面而來(lái)，巨大的燒結(jié)機(jī)如同鋼鐵巨龍般橫臥在車間中。360m²燒結(jié)機(jī)工程于2023年8月2日投產(chǎn)，建設(shè)前拆除了一臺(tái)130m²燒結(jié)機(jī)和一臺(tái)180m²燒結(jié)機(jī)、改造了200m²燒結(jié)機(jī)配套系統(tǒng)。

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，為追求生產(chǎn)效益和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，燒結(jié)設(shè)備向大型化發(fā)展是必然的。相較于小型燒結(jié)機(jī)，集約化、規(guī)?；拇笮蜔Y(jié)機(jī)具有單位產(chǎn)量投資低、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。

360m²燒結(jié)機(jī)的年產(chǎn)量可達(dá)到約380萬(wàn)噸，而同等條件下的兩臺(tái)180m²燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量則約為320萬(wàn)噸。由于產(chǎn)量增加，360m²燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中能更有效利用時(shí)間、能源，從而提高整體生產(chǎn)效率，更高的產(chǎn)量意味著更低的單位生產(chǎn)成本，180m²燒結(jié)工序能耗為56.69kg/t，而360m²燒結(jié)工序能耗為41.11kg/t。

鐵前事業(yè)部燒結(jié)作業(yè)區(qū)主任陳曉鐘介紹說(shuō)：“360m²燒結(jié)機(jī)采用高負(fù)壓、厚料層燒結(jié)工藝，為高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低燃耗創(chuàng)造了良好的條件。在技術(shù)升級(jí)方面，相較于180m²燒結(jié)機(jī)，360m²燒結(jié)機(jī)依托產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)能靈活地處理不同種類、不同質(zhì)量的原料，從而滿足多樣化的生產(chǎn)需求，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)的前提下，試驗(yàn)配加折扣力度更大的庫(kù)利粉、PMI粉，從而進(jìn)一步降低鐵料成本。”

此外，360m²燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝系統(tǒng)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。相較于180m²燒結(jié)機(jī)，它新增了脫硝系統(tǒng)，煙氣中的氮氧化物排放指標(biāo)控制在50mg/m³以內(nèi)，且脫硫脫硝布袋除塵濾袋采用超細(xì)纖維PPS濾料+PTFE表面處理，除塵效果良好。

2023年9月20日晚8時(shí)56分，1＃高爐出鐵口火花迸射，一股耀眼歡暢的鐵水沿著出鐵溝翻滾著奔出鐵場(chǎng)，堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)的人們紛紛掏出手機(jī)記錄下這個(gè)值得紀(jì)念的時(shí)刻。

2021年，由于原有的部分高爐屬于國(guó)家規(guī)定限制類煉鐵產(chǎn)能設(shè)施，三鋼集團(tuán)投資27.58億元新建兩座1950m³高爐及配套設(shè)施，以置換原有六座高爐中的五座，特別是其中三座420m³高爐。

在高爐大型化趨勢(shì)背景下，高爐長(zhǎng)壽與否成為影響大高爐發(fā)揮生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的限制因素，且新建大型高爐，往往耗資巨大，使用壽命更是直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，讓高爐更加長(zhǎng)壽成為三明本部高爐項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)之一。

鐵前事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)主任陳偉介紹說(shuō)：“1#、2#高爐爐底爐缸采用‘炭磚+陶瓷杯’組合形式，其中爐底第5層、爐缸側(cè)壁第6至12層為進(jìn)口超微孔炭磚，提高了爐底爐缸抗鐵水侵蝕能力；爐體冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)工藝，爐身第6-9段采用銅質(zhì)冷卻壁，改善了高爐本體導(dǎo)熱冷卻效果，提升了冷卻設(shè)施的使用壽命。同時(shí)，相比傳統(tǒng)高爐，1#、2#高爐爐身采用薄壁噴涂造襯，在生產(chǎn)時(shí)操作爐型更規(guī)則、更能適應(yīng)煤氣沖刷和爐料磨損，有利于爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，保障高爐長(zhǎng)壽。”

走在高爐作業(yè)區(qū)，抬頭仰望1#、2#高爐高聳威武的身姿著實(shí)讓人震撼。“相較于小高爐生產(chǎn)管理效率低，能耗指標(biāo)高等問(wèn)題，大高爐采用新工藝，不僅能耗低，而且新建項(xiàng)目全部采用最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施。”陳偉說(shuō)。

1#、2#高爐均按照國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用爐頂均壓煤氣回收、干法除塵凈煤氣反吹、鼓風(fēng)站三機(jī)同軸等節(jié)能減排工藝。同時(shí)，高爐揚(yáng)塵區(qū)域全封閉，配備完善的除塵系統(tǒng)，除塵灰采用負(fù)壓吸排罐車密閉運(yùn)輸+管路運(yùn)輸至全廠集中灰罐兩種方式，能最大限度減少二次揚(yáng)塵影響。此外，兩座高爐還配置了一鍵開鐵口、自動(dòng)換釬、智能化鐵水取樣機(jī)器人以及鐵路對(duì)位機(jī)車等自動(dòng)化設(shè)備以提升生產(chǎn)效率。

要確保大高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，不僅需要更加精準(zhǔn)的配料系統(tǒng)、更加穩(wěn)定的上料和布料系統(tǒng)、更加高效的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，制氧、供配電等動(dòng)力設(shè)備都需要根據(jù)大高爐的生產(chǎn)效率進(jìn)行配套建設(shè)。

2024年6月13日，作為1#、2#高爐配套項(xiàng)目——25000Nm³/h制氧機(jī)組成功實(shí)現(xiàn)全公司供氧并網(wǎng)，標(biāo)志著該項(xiàng)目順利投產(chǎn)。

“考慮到產(chǎn)能置換完成后，三明本部最終由六座高爐置換為三座大高爐，合計(jì)煉鐵產(chǎn)能為486.66萬(wàn)噸/年，屆時(shí)高爐富氧率將保持在約6%的水平。然而以當(dāng)時(shí)制氧機(jī)組的氧、氮、氬供應(yīng)能力，根本無(wú)法滿足未來(lái)三座大高爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)的用氣需求。為此，三鋼規(guī)劃新建一套25000Nm³/h制氧機(jī)組，同時(shí)淘汰一套7000Nm³/h制氧機(jī)組和一套10000Nm³/h制氧機(jī)組，以此建立新的用氣平衡。”動(dòng)力廠技術(shù)人員莊樺燁向記者介紹。

25000Nm³/h制氧項(xiàng)目是三鋼集團(tuán)推進(jìn)綠色低碳、高效生產(chǎn)的重要項(xiàng)目，該項(xiàng)目配置了規(guī)整填料式空分塔、分段式主塔換熱器、長(zhǎng)周期分子篩吸附系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，采用變頻啟動(dòng)、隔艙式分段主冷等創(chuàng)新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)20000Nm³/h中壓氧氣送出、5000Nm³/h富氧供應(yīng)、50000Nm³/h氮?dú)夤?yīng)。

考慮到1#、2#高爐建成后將騰出大量富余煤氣，為實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用，三鋼集團(tuán)還新建了兩臺(tái)80MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機(jī)組及配套煙氣處理系統(tǒng)，提高煤氣發(fā)電效率和自發(fā)電比例，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣零放散，持續(xù)促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。截至2024年7月31日，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)13840小時(shí)，累計(jì)發(fā)電量9.46億kwh，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1.26億元。

在三明本部裝備實(shí)現(xiàn)大型化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，泉州閩光、羅源閩光、山西閩光也邁出了轉(zhuǎn)型升級(jí)大步伐，一幕幕“攀越”“超越”“突破”的畫面徐徐鋪開，共同繪就三鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)的多彩畫卷。

坐落在閩南金三角的泉州閩光正以高速發(fā)展的姿態(tài)不斷“攀越”。

泉州閩光轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)能置換項(xiàng)目主要包括：淘汰兩臺(tái)90m²燒結(jié)機(jī)和一臺(tái)180m²燒結(jié)機(jī)，新改建兩臺(tái)220m²燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦產(chǎn)能430萬(wàn)噸/年；淘汰兩座550m³高爐和一座1000m³高爐，新建一座1200m³高爐和一座1250m³高爐及配套設(shè)施，煉鐵產(chǎn)能228萬(wàn)噸/年；淘汰三座50噸轉(zhuǎn)爐，建設(shè)兩座100噸轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)施，目前已完成土地報(bào)批并通過(guò)環(huán)評(píng)批復(fù)。

泉州閩光黨委書記、執(zhí)行董事汪燦榮介紹說(shuō)：“項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，在能耗低碳方面，每年可節(jié)約耗能9.34萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，較置換前下降6.19%，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤原料成本1.87億元；在綠色發(fā)展方面，可實(shí)現(xiàn)年減少排放顆粒物4169.09噸，較改造前下降72%；減少二氧化碳排放量7.3萬(wàn)噸，較改造前下降1.56%；減少二氧化硫排放量1817.84噸，較改造前下降67.13%；減少氮氧化物排放量3042.09噸、較改造前下降60.50%。”

鑲嵌在東海之濱的羅源閩光如明珠般璀璨耀眼實(shí)現(xiàn)著彎道“超越”。

2018年10月22日，羅源閩光轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)能置換項(xiàng)目正式開工，建設(shè)內(nèi)容包括新建一座1250m³和一座1280m³高爐、一座120噸轉(zhuǎn)爐、一條年產(chǎn)130萬(wàn)噸H型鋼軋鋼線、兩臺(tái)200m²燒結(jié)機(jī)、三座600t/d雙膛窯、一座220kv變電站、三座35kv變電站、一座8萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜、5萬(wàn)m³/d凈水站、3萬(wàn)m³/d廢水處理站等項(xiàng)目，目前這些項(xiàng)目均已順利投產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，110噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程項(xiàng)目和年產(chǎn)130萬(wàn)噸高速線材生產(chǎn)線項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地建設(shè)中，預(yù)計(jì)將于8月底投產(chǎn)。待項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)后，羅源閩光裝備水平將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大型化、智能化、現(xiàn)代化。

羅源閩光黨委書記、執(zhí)行董事潘建洲介紹說(shuō)：“所有項(xiàng)目都朝著低耗能、低排放的方向全力推進(jìn)，以2#高爐為例，由于采用了一系列新設(shè)備、新工藝，可實(shí)現(xiàn)污水、固廢零出廠，全部實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，廢氣排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)30%以上，清潔運(yùn)輸方式比超90%，工序能耗指標(biāo)全部達(dá)到行業(yè)先進(jìn)值。”一個(gè)“高效、優(yōu)質(zhì)、智慧、生態(tài)”現(xiàn)代化鋼鐵示范基地的輪廓越來(lái)越清晰。

山西閩光公司在生機(jī)盎然的晉南大地落地開花起勢(shì)“突破”。

2022年10月7日，山西閩光公司舉行156萬(wàn)噸焦化轉(zhuǎn)型升級(jí)及4萬(wàn)噸高性能碳負(fù)極材料項(xiàng)目開工儀式。該項(xiàng)目是山西省“退城入園、退川入谷”“上大關(guān)小”和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局實(shí)施的重要項(xiàng)目，計(jì)劃分兩期進(jìn)行，主要包括156萬(wàn)噸焦化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目、焦?fàn)t煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)合成氨項(xiàng)目、4萬(wàn)噸高性能碳負(fù)極材料項(xiàng)目和年產(chǎn)20萬(wàn)噸煤焦油制針狀焦項(xiàng)目。

走進(jìn)山西閩光年產(chǎn)4萬(wàn)噸高性能碳負(fù)極材料及配套項(xiàng)目一期工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，一派熱火朝天的景象，這個(gè)起點(diǎn)高、標(biāo)準(zhǔn)高、裝備大型化、智能化與綠色化的項(xiàng)目正進(jìn)入最后收尾階段。沿著廠區(qū)道路一路向西，兩座大焦?fàn)t在艷陽(yáng)的照射下折射出耀眼光芒。2024年4月2日16時(shí)，伴隨著“推焦”的號(hào)令，火紅炙熱的第一爐焦炭從1#焦?fàn)t導(dǎo)焦槽內(nèi)傾瀉而下，落入熄焦車內(nèi)，標(biāo)志著山西閩光新能源公司156萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。此前該公司2#焦?fàn)t已于2023年12月10日順利投產(chǎn)。

2024年7月25日，山西閩光舉行焦?fàn)t煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)合成氨項(xiàng)目交接暨智控中心揭牌儀式。

“兩座焦?fàn)t為國(guó)內(nèi)最大型復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，炭化室高度達(dá)6.73米、共118孔，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的全干熄焦工藝，配套高溫超高壓再熱余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù)，具有煉焦能耗低、爐頂表面溫度低、煙道廢氣溫度低、煙囪NOX排放低等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)低能耗、清潔化、綠色化生產(chǎn)。”山西閩光黨委書記、總經(jīng)理武學(xué)介紹說(shuō)，“焦?fàn)t煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)合成氨項(xiàng)目，采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的甲烷化專利技術(shù)及催化劑，將焦?fàn)t煤氣中的一氧化碳和二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為甲烷生產(chǎn)LNG產(chǎn)品，年可減少二氧化碳排放12萬(wàn)噸，項(xiàng)目建成后，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入8億元。”