為將馬鋼干部大會精神落實、落細，該廠以問題為導向，以利潤為中心，內(nèi)外對標，拓展思路，同時打破慣性思維，針對高爐生產(chǎn)各項短板和難題，通過強化管理和技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新改進，為提升各項經(jīng)濟技術(shù)指標、推動經(jīng)營績效改善提供了有力支撐。

該廠加大宣傳力度，不斷強化全員經(jīng)營意識，采取將生產(chǎn)成本與績效考核結(jié)果掛鉤等措施，進一步激發(fā)職工降本增效的積極性、主動性、創(chuàng)造性。同時，該廠緊盯鐵水完全成本指標以及煤氣、電耗等能源介質(zhì)成本，通過召開成本復盤會，動員全體干部職工“同算一筆賬、共辦一件事”，在確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎上，算好“成本賬”，結(jié)出“效益果”。

該廠在堅持“分爐把脈、一爐一策”操作原則的基礎上，時刻關(guān)注爐況變化，全力做好高爐爐況趨勢研判，加大事故追責問責力度，使高爐操控水平進一步提升。同時，該廠強化各項生產(chǎn)管理，壓實各項責任，并按照“鐵燒球”各條生產(chǎn)線的特點與特質(zhì)，將現(xiàn)場管理、勞動紀律、生產(chǎn)工藝、設備環(huán)保等管理內(nèi)容系統(tǒng)集成，建立月度檢查和考核標準，實行周檢查、月評比、季度考核；精準把控高爐生產(chǎn)每道工藝、每個環(huán)節(jié)的變化趨勢，持續(xù)破解生產(chǎn)難題，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

該廠以設備“零故障”運行為目標，通過采取鉚定檢修標準化執(zhí)行、夯實設備基礎管理落地、強化設備狀態(tài)維護跟蹤等措施，嚴格落實產(chǎn)線定修模型命中率，推進檢修標準工單編制及發(fā)布，嚴格落實點檢到位率、有效率、命中率達到100%，督查設備“五定”潤滑標準執(zhí)行有效性，強化遠程運維平臺預警信息閉環(huán)，提升設備運行綜合效益和效率，確保高爐系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。

該廠動員職工發(fā)揮集體智慧，梳理查找生產(chǎn)、技術(shù)、設備、安全、環(huán)保等方面存在的短板，按專業(yè)化、體系化管理的標準層層分解整改任務，明確內(nèi)容和目標、確定時間人員，全面開展安全隱患整治行動，為生產(chǎn)極致高效、高爐指標升級插上騰飛的“翅膀”。

“下一步，我們將把馬鋼干部大會精神讀懂、學深、學透，更好地運用在煉鐵總廠生產(chǎn)經(jīng)營各領(lǐng)域。同時，將持續(xù)聚焦高爐生產(chǎn)和降本增效，不斷優(yōu)化各項經(jīng)濟技術(shù)指標，助推企業(yè)經(jīng)營績效邁上新臺階。”丁暉信心滿滿地表示。