寶鋼股份煉鐵廠黨委書記、廠長張代華在烘爐儀式現(xiàn)場致辭中指出，中國五冶項目團隊及各參戰(zhàn)單位奮力拼搏，克服施工工序交叉作業(yè)多等不利因素，戰(zhàn)高溫斗酷暑，合理組織安排施工，有力保證了工程建設的穩(wěn)步推進，確保了提前具備點火烘爐的條件。他表示，后續(xù)任務依然艱巨繁重，希望項目團隊及各參戰(zhàn)單位繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗、迎難而上的優(yōu)良作風，把項目安全始終放在第一位，牢牢守住安全底線，把質(zhì)量優(yōu)質(zhì)擺在優(yōu)先位置，嚴把工程質(zhì)量關，緊密配合、高效協(xié)同，確保6B焦爐投產(chǎn)節(jié)點順利實現(xiàn)。

寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐。不同于以往，本次焦爐大修開創(chuàng)了寶鋼6米焦爐邊生產(chǎn)邊原地改造的先河，將施工對焦爐區(qū)域生產(chǎn)的影響降到了最低。項目建成后將大大提升寶鋼精品原燃料的供應能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設過程中，中國五冶項目團隊克服“工期緊、任務重、難度大、涉及系統(tǒng)專業(yè)多、交叉施工多”等重重考驗，創(chuàng)新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關鍵要素的實時、智能監(jiān)控和管理。在焦爐砌筑階段，項目部采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進施工工藝，以及自動糾偏測量系統(tǒng)，極大提高砌筑精度，增強砌筑體嚴密性，確保施工質(zhì)量。在烘爐過程中，項目部采用正壓烘爐，配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩(wěn)定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命。

中國五冶：全國焦爐之冠