今年以來，煉鋼廠積極開展轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，強化生產(chǎn)過程的監(jiān)督，認真落實設(shè)備點巡檢制度，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

加強生產(chǎn)組織，縮短冶煉周期。今年以來，煉鋼廠強化以轉(zhuǎn)爐為主的生產(chǎn)組織模式，進一步提升爐機匹配能力；從鋼鐵料入爐、冶煉控制、出鋼等環(huán)節(jié)著手，認真研究每個環(huán)節(jié)可能提速的突破點，通過優(yōu)化加料方式降低倒爐磷高率、推進一提直接出鋼、優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)工藝等一系列措施，進一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，最短冶煉周期縮短至19′32″，并創(chuàng)下單爐座班產(chǎn)23爐的歷史紀錄。

強化過程監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量。煉鋼廠堅持質(zhì)量管控與高效生產(chǎn)雙管齊下，通過強化過程監(jiān)督與管控，從原材料的進廠驗收、穩(wěn)定冶煉終點控制，進一步提升一次檢驗合格率至99.36%，比增0.37%；從提高比水量、調(diào)整噴嘴型號等方式不斷摸索、改進鑄坯冷卻工藝，降低鑄坯低倍缺陷等級，鑄坯一次合格率99.36%，比增0.36%；同時提高連鑄拉速控制，縮短連鑄澆注周期，試驗期間單流最高拉速3.4m/min，平均拉速3.25m/min，助推高效化生產(chǎn)再上新臺階。

加強設(shè)備維護，確保穩(wěn)順運行。全面落實重點設(shè)備包干管理機制，加強設(shè)備點巡檢及維護工作，圍繞冶金吊行車可能存在的疑難問題開展操檢合一和技術(shù)攻關(guān)，確保設(shè)備穩(wěn)順運行，2023年煉鋼廠嚴抓檢修時效，全年計劃檢修率比增2.86%，主要生產(chǎn)設(shè)備故障率比降43.66%；依托安全生產(chǎn)標準化體系建設(shè)，提升設(shè)備本質(zhì)化安全，及時處理設(shè)備安全隱患，為生產(chǎn)順行提供強有力的安全保障。