5月8日，集團(tuán)舞鋼一煉鋼召開對(duì)標(biāo)工作總結(jié)會(huì)，該廠1號(hào)電爐以南京鋼鐵公司電爐廠100噸（原70噸電爐擴(kuò)容改造）電爐為標(biāo)桿，連鑄以邯寶為標(biāo)桿，設(shè)定的對(duì)標(biāo)挖潛項(xiàng)目35項(xiàng)，與初始水平相比，繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)且優(yōu)勢(shì)增大的有11項(xiàng)，繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)但優(yōu)勢(shì)縮小的有6項(xiàng)，與標(biāo)桿存在差距但差距縮小的有3項(xiàng)，與標(biāo)桿存在差距且差距擴(kuò)大的有12項(xiàng)，1項(xiàng)由差距狀態(tài)轉(zhuǎn)為優(yōu)勢(shì)狀態(tài)。通過一個(gè)月的對(duì)標(biāo)，一煉鋼精煉脫氧劑消耗由噸鋼74元降到噸鋼61.21元，降幅達(dá)12.79元/噸鋼，比標(biāo)桿水平還低了0.47元，同預(yù)算相比當(dāng)月實(shí)現(xiàn)挖潛78萬(wàn)元，由原來(lái)的劣勢(shì)項(xiàng)目變?yōu)閮?yōu)勢(shì)項(xiàng)目。
該廠貫徹落實(shí)公司對(duì)標(biāo)專題會(huì)精神，分階段實(shí)現(xiàn)公司提出的全年奮斗目標(biāo)，通過全方位、全面、全員深化對(duì)標(biāo)，達(dá)到大幅度改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的目的。該廠以南鋼和邯寶鋼廠為目標(biāo)，共設(shè)立了6大項(xiàng)、35個(gè)小項(xiàng)對(duì)標(biāo)計(jì)劃，并以第二季度為第一輪深化對(duì)標(biāo)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，成立了五大攻關(guān)組，開展14項(xiàng)專題攻關(guān)，力爭(zhēng)所有重點(diǎn)指標(biāo)趕超先進(jìn)企業(yè)。
該廠總結(jié)噸鋼脫氧劑成本大幅降低的原因是：生產(chǎn)條件上當(dāng)月連鑄比例為62.5%，處于較高水平，拉低了脫氧劑平均消耗；工藝改進(jìn)上該廠堅(jiān)持推行定點(diǎn)喂鋁制和大包弱脫氧工藝，鋁線消耗減少，利用率提高，鋼水過氧化率降低。5月份，該廠制定以下措施：一是提升電爐控碳水平，把初煉爐鋼水過氧化爐次比例降低到15%以下；二是落實(shí)連鑄爐次弱脫氧工藝跟蹤，推進(jìn)預(yù)期精煉周期60分鐘以上爐次的定點(diǎn)喂鋁制；三是做好電石使用質(zhì)量把關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)精煉脫氧劑消耗破六見五（噸鋼低于60元）。