5月15日，該廠相關(guān)負責(zé)人告訴筆者，他們將繼續(xù)通過深化對標挖潛、管理創(chuàng)新和人力資源優(yōu)化等措施挖掘降本潛力，為公司打贏扭虧增效攻堅戰(zhàn)貢獻力量。

今年以來，煉鋼廠成立7個工作組，實行廠、作業(yè)區(qū)、班組、操作工分級管理，讓每名職工都成為對標挖潛的參與者；優(yōu)化績效考核方式，讓成本指標成為作業(yè)區(qū)、班組和個人績效考核的第一指標；加強信息化建設(shè)，實施工序成本動態(tài)管理，將成本核算單元精細化到每一爐鋼。

煉鋼廠牽住“全流程鋼鐵料消耗”這個“牛鼻子”，實施老脫硫系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)改造，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用工藝，擴大鑄余渣回收比例；優(yōu)化生產(chǎn)組織，縮短全流程物流時間，提高中包連澆爐數(shù)；推行鋼包加蓋運行，降低鐵水脫硫噴濺、轉(zhuǎn)爐深吹和連鑄中包殘鋼損失，增加球團礦、富集污泥、廢鋼等含鐵物料使用數(shù)量，提高資源利用效率。今年以來，“全流程鋼鐵料消耗”指標月月創(chuàng)出新低，達到1122.02公斤/噸鋼，比去年降低了9.65公斤/噸鋼。

同時，煉鋼廠針對能耗成本這一短板，制定了《2014年能源降耗工作方案》、《加強生產(chǎn)組織提高生產(chǎn)效率工作推進方案》，將能耗指標分解到各個工序，確定了“優(yōu)化生產(chǎn)組織及物流控制，降低電加熱時間”等15個節(jié)能降耗項目，加強日常檢查監(jiān)控，杜絕“跑冒滴漏”。1至4月份，噸鋼綜合能耗下降44.5%。