該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際，以一倒三命中為導(dǎo)向，在保證爐內(nèi)冶煉穩(wěn)定的條件下，供氧強(qiáng)度由3.7m³/min·t提高至3.9m³/min·t，縮短單爐平均供氧時(shí)間40秒，平均出鋼口齡提高至463爐/支，減少平均出鋼時(shí)間29秒。連鑄作業(yè)區(qū)在中包上水口和二冷室上作文章，將中包上水口由20mm擴(kuò)大至21mm，增加過鋼速率；二冷室增加4段配水，加速鑄坯成型，將連鑄總拉速由12m/min提高至13.5m/min。同時(shí)，結(jié)晶器結(jié)構(gòu)改良后成功匹配上拉速，不僅縮短單爐澆鑄周期約2分鐘，還解決了中心縮孔的問題。至此，50噸煉鋼廠單班單爐生產(chǎn)由18爐提高至20爐，并逐步向21爐的目標(biāo)靠近。

此外，該廠還科學(xué)完善周檢制度，彈性延長(zhǎng)單次檢修時(shí)間，不但保證檢修安全和質(zhì)量，還降低后續(xù)生產(chǎn)過程中設(shè)備的故障率，檢修間隔時(shí)間也由7天一檢，提高至最多10天一檢，作業(yè)率由上半年87.22%提高至92.54%。