在新設備投入使用前，熱軋廠產(chǎn)出的黑卷一直是人工手動操作打捆。隨著熱軋廠產(chǎn)量提升，特別是近年來熱軋廠生產(chǎn)的出口材和遠洋運輸量不斷增加，原有的人工打捆已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，為了保證生產(chǎn)需求，熱軋廠決定在鋼卷庫內(nèi)增設自動打捆機。

打捆機項目基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復雜，存在大量的地腳螺栓、預留孔、預埋件且精度要求較高。為處理好這系列問題，參建人員在施工前做足了準備工作，首先是使用BIM對項目基礎(chǔ)進行提前建模，然后組織相關(guān)人員進行學習，讓大家充分掌握項目基礎(chǔ)的整體結(jié)構(gòu)。其次是制定合理的施工方案，確保項目基礎(chǔ)施工的準確實施，采用全站儀、水準儀等測量儀器加強對地腳螺栓和預埋件的測量及定位，并多次進行復核，確保定位的準確性。在施工期間嚴格按照方案對地腳螺栓、預埋件進行加固。

在未建立打捆線前，軋制的熱卷要在庫區(qū)內(nèi)放置溫度降至100度左右才能轉(zhuǎn)入下工序，庫區(qū)會出現(xiàn)熱鋼卷無處堆放的情況，完全不能滿足需求。在建立打捆線后，隨著熱軋廠產(chǎn)量提高，近一半的鋼卷要進入自動打捆線進行包裝，軋制的熱卷溫度400度就可以直接進入打捆機線打包，直接可以送入下工序，提高鋼卷庫區(qū)內(nèi)的物料周轉(zhuǎn)。此外，未增設打捆線前，人工手動操作不僅效率緩慢而且在軋制熱卷溫度400的情況下進行打包，會給人員造成灼燙。因此，增設打捆機后，能夠大幅減輕員工手動操作的環(huán)境負擔，同時提高生產(chǎn)效益效率。

值此熱軋廠1780產(chǎn)線投產(chǎn)三周年之際，自動打捆線成功上線，為紀念日增添了一抹新輝，也為后續(xù)熱軋廠最大限度發(fā)揮生產(chǎn)潛能創(chuàng)造了有力條件。