7月份，梅鋼煉鐵廠全體員工凝心聚力，在逆境中變革突破，在穩(wěn)定中超越自我，鐵水成本下降，與東山基地的差距大幅縮小。

三座高爐逆勢突破，實施原燃料精細(xì)化管理，保持穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)勢頭，產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。四號、五號高爐爐頂均壓煤氣回收、凈化裝置先后完成調(diào)試并投用，梅鋼大高爐實現(xiàn)爐頂均壓煤氣零排放，達(dá)到鋼鐵行業(yè)超低排放要求，每年還可增加高爐煤氣回收量約3600萬立方米、降低成本861萬元。

煉鐵廠策劃了經(jīng)濟(jì)爐料使用方案，從實驗室研究實驗報告、配煤配礦結(jié)構(gòu)及預(yù)計經(jīng)濟(jì)性評估、過程跟蹤及關(guān)鍵參數(shù)控制，到高爐運行情況及鐵水成本系統(tǒng)分析，最后形成每種經(jīng)濟(jì)爐料的完整使用檔案，為后續(xù)的鐵水降本工作積累經(jīng)驗。

7月份，梅鋼煉鋼廠生產(chǎn)單中包鋼種230爐，其中一煉鋼生產(chǎn)104爐，均創(chuàng)歷史新高，梅鋼高端精品比例及生產(chǎn)能力進(jìn)一步提升。

針對梅鋼精沖工具鋼等單中包鋼種合同量大幅提高，給生產(chǎn)組織帶來的問題，煉鋼廠提前主動應(yīng)對，梳理單中包鋼種生產(chǎn)重點難點問題，由精沖鋼產(chǎn)品負(fù)責(zé)人牽頭成立團(tuán)隊，針對一、二煉鋼的不同裝備工藝特點制定行動方案，開展技術(shù)攻關(guān)。

為減少生產(chǎn)前后的停機(jī)時間，團(tuán)隊開展了高碳鋼、超高碳鋼異鋼種快換中間包的生產(chǎn)試驗，高碳鋼澆次間隔時間由100分鐘縮短到75分鐘；對生產(chǎn)量大的單中包鋼種，團(tuán)隊開展連澆爐數(shù)拓展試驗和連澆9爐不換浸入式水口試驗，實現(xiàn)連澆12爐不換水口；團(tuán)隊還開展倒角結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)攻關(guān)，在線調(diào)寬拉速由1.2米/分提升到1.4米/分，首次實現(xiàn)倒角結(jié)晶器不降速調(diào)寬，調(diào)寬拉速創(chuàng)業(yè)內(nèi)最好水平。

梅鋼熱軋廠有序推進(jìn)模擬經(jīng)營機(jī)制變革，不斷激發(fā)員工聚焦崗位、創(chuàng)值增效的內(nèi)生動力。7月份，兩線刷新各項生產(chǎn)記錄5次，產(chǎn)線效率和成本管控能力再次躍上新臺階。

1422產(chǎn)線結(jié)合板坯資源和合同資源情況，適時開展單爐直裝和雙爐直裝工作，直裝率達(dá)到45.09%，再次取得突破；1780產(chǎn)線聯(lián)合制造管理部、煉鋼廠開展批量直裝驗證試驗，新增L3系統(tǒng)直裝生產(chǎn)管理功能模塊，直裝率達(dá)到11.78%，創(chuàng)歷史最好成績。

熱軋廠堅持“超越自我、跑贏大盤”，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與寶鋼股份基地內(nèi)“優(yōu)對優(yōu)”對標(biāo)，管理理念方法與優(yōu)秀民企對標(biāo)，梳理出理念方法、管理技術(shù)上的不同與差距，制定針對性對標(biāo)改善項目清單，推進(jìn)備件國產(chǎn)化和“四自”行動，將委外修復(fù)件、委外項目等轉(zhuǎn)為自主維修，開展加熱爐混合煤氣結(jié)構(gòu)調(diào)整試驗，持續(xù)推進(jìn)煤氣結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，確保對標(biāo)成果落地見效。

梅鋼冷軋廠以極致思維苦煉內(nèi)功，堅持問題導(dǎo)向與目標(biāo)導(dǎo)向相結(jié)合，圍繞產(chǎn)能效率提升的難點、堵點問題，在機(jī)組產(chǎn)能效率提升、優(yōu)化生產(chǎn)組織降低庫存等方面下功夫，取得明顯成效。

冷軋廠以可視化為抓手，跟蹤分析材料庫存狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采取加快材料判定及推進(jìn)高效發(fā)貨等措施降低在制品庫存，7月份日均庫存為歷史最低水平。

為提升產(chǎn)能效率，冷軋廠開展“提產(chǎn)能增效益‘鋼’好有你”專題研討會，分產(chǎn)品、分規(guī)格、分用途，定制軋機(jī)、厚板酸洗專項速度提升方案，策劃提高機(jī)組日歷作業(yè)率和小時產(chǎn)量項目，延長機(jī)組有效作業(yè)時間，提升作業(yè)效率。7月份，厚板酸洗機(jī)組產(chǎn)量比上月高出12.5%，創(chuàng)歷史新高。