強化質(zhì)量意識。新天鋼聯(lián)合特鋼燒結(jié)作業(yè)區(qū)及時傳達公司精神和要求，自上而下傳遞壓力，層層分解任務(wù)，落實責任分工。各級管理人員包保生產(chǎn)區(qū)域，下沉到班組一線向職工講解質(zhì)量要求、工藝知識，強化全員質(zhì)量意識。通過生產(chǎn)群不定時發(fā)布工作信息，讓職工及時了解生產(chǎn)動態(tài)及形勢，凝聚共識，充分發(fā)揮自主管理能動性，全面提升質(zhì)量管理水平。

強化來料檢查。作業(yè)區(qū)設(shè)專人進行現(xiàn)場查看和驗收，加強料場卸車、來料質(zhì)檢、場地優(yōu)化、庫存情況等管控，對燃料及白灰質(zhì)量、原燃料雜物等情況，及時與上下工序溝通，從源頭把控好原燃料入廠關(guān)。同時加強料場堆料檢查，杜絕混料現(xiàn)象。

強化技術(shù)攻關(guān)。對提升混合料溫度、燃料破碎粒度等進行技術(shù)攻關(guān)。通過采取加蒸汽、用熱水等措施使混合料溫度達到80℃以上，強化燒結(jié)過程。通過調(diào)整墊片、加強專業(yè)巡檢、及時調(diào)整四輥破碎機輥距、保證輥間隙符合工藝要求等方式，提升燒結(jié)燃料破碎粒度合格率，保證燃料粒度小于3mm的占比達76%以上，穩(wěn)定燒結(jié)礦亞鐵含量。

強化過程管控。組織開展四班勞動競賽，堅持每周工藝檢查，確保統(tǒng)一操作。對原料配比、漏風現(xiàn)象、混合料水分、臺車料層等方面存在的問題，第一時間進行通報并責令立即整改，不能立即整改的限期整改，確保各項生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)控制在合理區(qū)間。

確?；旌狭腺|(zhì)量。進一步完善料場管理制度，安排專人每天監(jiān)測混勻效果及各項技術(shù)參數(shù)，保持料位穩(wěn)定和供料暢通，保證燃料粒級符合生產(chǎn)需求，從源頭保障混合料質(zhì)量。

確保精細操作。嚴格各工序技術(shù)操作規(guī)程，發(fā)揮班組長、骨干職工的帶頭示范作用，對重點崗位嚴肅工藝考核，確保配料、水分、料面、料層厚度等數(shù)據(jù)控制在合理區(qū)間，出現(xiàn)人為責任事故加大考核力度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量合格率。

確保設(shè)備穩(wěn)定。強化設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)制度，緊盯設(shè)備每個環(huán)節(jié)，及時查找排除設(shè)備問題，持續(xù)加大對漏風現(xiàn)象的治理力度，全面降低漏風率。加強設(shè)備改造，提高設(shè)備使用性能，確保設(shè)備穩(wěn)定順行，更好地為生產(chǎn)保駕護航。