為了不斷降低轉(zhuǎn)爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠查找短板、分析不足，針對發(fā)現(xiàn)的問題，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細化工藝操作，開展節(jié)能攻關(guān)，有效降低電耗和介質(zhì)消耗，增加煤氣回收和含鐵原料回收循環(huán)再利用，并且通過使用新工藝、新技術(shù)，降低能源消耗。

為了降低電耗，通過提高直上鋼比例不斷降低煉鋼耗電量。為降低氧氣和氬氣消耗，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉開氧點和閉氧點參數(shù)，合理利用轉(zhuǎn)爐副槍和二級模型控制，減少終點過氧化比率，降低氧氣消耗，同時優(yōu)化鋼包吹氬工藝，定期進行鋼包氬氣管線檢查和維護，保證吹氬效果，降低氬氣消耗。稀土鋼板材廠還不斷改善轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作，采取留渣及少渣冶煉的模式，降低非金屬材料消耗。

在控制消耗的同時，稀土鋼板材廠還注重增加回收量，通過不斷優(yōu)化煤氣回收起收點和止收點、合理控制轉(zhuǎn)爐罩裙高度和風(fēng)機轉(zhuǎn)速、降低煤氣回收切換杯閥的故障率和煤氣柜拒收比率等措施，在確保煤氣熱值不降低的情況下，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到提升。對于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爐下殘渣、鋼包鑄余熱渣、干法除塵灰、氧化鐵皮等含鐵原料，通過多種措施提高回收量，有效降低了鋼鐵料消耗和輔料消耗。

除此之外，稀土鋼板材廠還通過鋼包加蓋技術(shù)，有效降低鋼包運行中的溫度下降，并運用轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板法擋渣技術(shù)進行轉(zhuǎn)爐出鋼操作，有效降低轉(zhuǎn)爐噸鋼脫氧劑消耗和鋼鐵料消耗。一系列的新招、實招、硬招，助推轉(zhuǎn)爐工序能耗降低，為“重振雄風(fēng)，做強包鋼，齊心協(xié)力做有尊嚴受尊敬的企業(yè)”貢獻力量。