對標行業(yè)先進，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)。該廠瞄準行業(yè)先進指標，不斷深挖內(nèi)潛，通過提升點檢時效，優(yōu)化定修模型，杜絕重大事故的發(fā)生，提高作業(yè)率，實現(xiàn)作業(yè)率計劃和目標；通過結(jié)合3500mm雙機架生產(chǎn)線的工藝布局，發(fā)揮產(chǎn)線特色，提高產(chǎn)線效益。持續(xù)調(diào)試設(shè)備功能，做到“天天分析，天天督促”，繼續(xù)摸索雙機架高標準匹配，爐機匹配以及最大能力測試；對存在的新舊疑難點進行攻關(guān)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大限度提升軋制節(jié)奏，同時保證“鋼板質(zhì)量最優(yōu)，操作事故歸零”。

梳理產(chǎn)線難題，完善產(chǎn)線功能。該廠以問題為導向，組織技術(shù)和管理人員深入一線，了解制約生產(chǎn)效率的各工序環(huán)節(jié)，從操作視角完善產(chǎn)線功能，不斷改進生產(chǎn)運作方式，挖掘產(chǎn)線潛力。以高效生產(chǎn)為目標，利用現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，研究優(yōu)化投產(chǎn)后的產(chǎn)品工藝，平衡雙機架負荷分配，與預矯、控冷、熱矯、剪切線的節(jié)奏最佳匹配，實現(xiàn)軋制節(jié)奏最高效，迅速提高產(chǎn)量。

建立質(zhì)量檢驗體系，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。該廠不斷完善工藝監(jiān)督及實物質(zhì)量抽查管理辦法、質(zhì)量事故管理辦法、質(zhì)量異議管理辦法等各項質(zhì)量管理制度。提升全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量是設(shè)計出來的理念，以問題為導向，提升技術(shù)人員在合同評審環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量風險的能力，不斷提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。強化質(zhì)量過程控制，以標準化為抓手，做到質(zhì)量長周期穩(wěn)定。扎實開展質(zhì)量問題層級分析、改進管理，當班發(fā)生的改判品，作業(yè)區(qū)逐塊分析改判原因，杜絕低級質(zhì)量問題發(fā)生。針對高端產(chǎn)品、重點用戶，實施”一戶一策”，突破高端產(chǎn)品市場的質(zhì)量壁壘，穩(wěn)定占領(lǐng)高端市場，樹立中厚板品牌形象。