該事業(yè)部在確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，全力推進(jìn)新煉鋼產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效。同時(shí)，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，科學(xué)部署物料供應(yīng)、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)能輸出等各項(xiàng)工作，煉鋼工序、鑄鋼工序、加工工序和輔助工序?qū)崿F(xiàn)了有序銜接。其中，1月23日以來，班產(chǎn)達(dá)到7爐鋼，單爐冶煉周期首次實(shí)現(xiàn)48分鐘，大方坯連鑄首次實(shí)現(xiàn)10爐連澆，為此次突破日產(chǎn)2000噸奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該事業(yè)部圍繞提升生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)施策，對每班產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，第一時(shí)間解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。煉鋼工序完善工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將電爐操作流程按時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行分解，與自動(dòng)冶煉模型對比，逐步縮短冶煉周期。鑄鋼工序以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為突破口，利用澆次間隔對鋼包進(jìn)行檢查，科學(xué)控制連鑄過熱度與拉速，確定合理的工藝參數(shù)，保證了出坯過程無結(jié)瘤現(xiàn)象。此外，加大對拉矯機(jī)、火切機(jī)、移坯機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控力度，提前做好應(yīng)急預(yù)案，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了設(shè)備保障。