面對不利因素,如何完成降成本任務?連日來,攀鋼釩煉鐵廠分四大系統(tǒng)召開降本增效專題會議,明確了化產系統(tǒng)提高產品收率、煉焦系統(tǒng)降低噸焦成本、燒結系統(tǒng)做大產能、高爐系統(tǒng)保持穩(wěn)定生產的降本增效新思路,全面打響了降本增效攻堅戰(zhàn)。
面對國內高粉保供形勢嚴峻,進口礦使用比例進一步提高,配礦、配煤條件變差;環(huán)保壓力增大,檢修項目增多,燒結產能受到限制;受化產市場價格下跌影響,完成化產收入難度增大;3月份,攀鋼釩又分配給煉鐵廠降成本指標1.6億元,加上年初的指標,全年要完成7億元以上的降成本任務等前所未有的降本壓力,該廠牢固樹立大局意識和責任意識,召開四大系統(tǒng)降本增效專題會,細化推進措施,全力以赴確保降成本目標實現?;a系統(tǒng)結合生產及現有設備特點,積極研究降低煤氣放散量,提高粗苯收率和焦油、輕笨處理量,加強銷售協(xié)調,保證產品銷量。煉焦系統(tǒng)根據來煤性價比及庫存情況,及時調整配煤結構,爭取多使用本地及周邊煉焦煤。同時,優(yōu)化煤場堆位,減少火車煤、汽車煤的倒運量以及減少風、雨季煤的流失,有效降低噸焦耗煤。燒結系統(tǒng)逐步推進二次點火、加濕和厚料層燒結等新工藝,認真研究生產操作參數調整和優(yōu)化,不斷增大抽煙機風門開度,釋放燒結生產能力,為高爐系統(tǒng)優(yōu)化爐料結構創(chuàng)造條件。
該廠高爐系統(tǒng)認真貫徹“穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”思想,以穩(wěn)定性評估、爐況走勢預判等活動為載體,狠反各類事故。深化對標挖潛工作,瞄準同行業(yè)先進企業(yè),重點抓好金屬損失率、噴煤比、入爐焦比等一系列關鍵技術經濟指標的優(yōu)化,通過管理改進、工藝技術進步和作業(yè)流程優(yōu)化等措施,進一步降低噸鐵成本。

