高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯重要的冷卻設(shè)備，在長期使用過程中容易出現(xiàn)燒損、內(nèi)漏等現(xiàn)象，也是造成高爐燃料比升高、爐缸凍結(jié)、爐齡壽命減短的主要因素，其良好的運行是安全、順行生產(chǎn)必備條件。以往，該廠高爐冷卻壁維修作業(yè)一直依靠外委單位，導(dǎo)致維修費用和生產(chǎn)成本大幅增加，不利于企業(yè)降本增效。

為解決這一問題，該廠工藝與設(shè)備技術(shù)人員查閱大量行業(yè)資料，多次進行繪圖、技術(shù)測量和商討，最終總結(jié)出一種高爐冷卻壁穿管環(huán)灌操作新方法，并制訂出“一查、二穿、三壓、四灌、五通”操作標準。 “查”是利用內(nèi)窺鏡檢查冷卻壁管道內(nèi)壁的燒損和堵塞情況；“穿”是將金屬波紋管穿入冷卻壁進出水管通道；“壓”是壓緊四氟乙烯密封墊、波紋管及擋環(huán)進行試水打壓、查漏；“灌”是對金屬波紋管與冷卻壁管之間的縫隙進行灌漿；“通”是將所有水路閥門進行通水投用。

此方法應(yīng)用以后，不僅大幅降低了維修難度，減少了維修時間，實現(xiàn)了自主維修，而且延長了冷卻壁使用壽命，保障了維修期間冷卻壁其余段位的正常冷卻，有效穩(wěn)定了高爐爐況、高爐用料比控制等技術(shù)參數(shù)。截至目前，該廠已改造完成4根冷卻壁管道，累計節(jié)約外委費用約11.6萬元。