隨著氧氣廠遷鋼作業(yè)區(qū)液氧杜瓦罐業(yè)務(wù)量的增加，原單項充裝系統(tǒng)既耗工時，又影響銷售。充填班組青工在充裝作業(yè)中發(fā)現(xiàn)這一弊病后，結(jié)合日常操作經(jīng)驗，仔細觀察研究，提出“變單項閥口為三項閥口”改造建議。作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)十分重視，立即組織青年技術(shù)骨干設(shè)計制作。在進行機加工過程中，他們又在三項閥口上加裝一個小閥，新系統(tǒng)既可以同時充裝兩個杜瓦罐，也可以實現(xiàn)單罐充裝。在大家的共同努力下，新充裝閥口成功上線。同時充滿兩個液氧杜瓦罐不到20分鐘，充裝效率大大提高。

充裝閥口改造成功激發(fā)了充填班職工自主創(chuàng)新的工作熱情。如今，許多小技改、小創(chuàng)新在工作中得到應(yīng)用，取得良好效果。

制氮主空壓機發(fā)生故障時，空分塔、膨脹機被迫停車，長時間處于冷態(tài)下，極易形成負壓，造成濕空氣進入，凍結(jié)管道、閥門、軸承、換熱器通道等設(shè)備。若故障處理需要較長時間，空分系統(tǒng)長時間不加熱，后果將更加嚴重。

面對這一難題，順冷作業(yè)區(qū)青年攻關(guān)團隊經(jīng)過研究，提出為空分系統(tǒng)增加備用加熱氣源的方案。他們結(jié)合現(xiàn)場具體工藝流程，經(jīng)過反復(fù)試驗，最終決定將壓縮空氣引入空分分子篩，在保證露點的情況下進入空分。通過從壓縮風排淋接出三通，引入分子篩入口排淋處，同時，依托三通閥將氣源接入分子篩入口。這樣在空分正常生產(chǎn)時，兩邊手動閥關(guān)閉，不影響生產(chǎn)。當主空壓機故障停車時，打開兩邊手動閥，壓縮風直接進入空分系統(tǒng)，實施加熱。

這項改造既能對空分系統(tǒng)，特別是膨脹機組進行重點加熱，避免設(shè)備二次故障，又能保證空分塔內(nèi)正壓，防止停車期間濕空氣吸入，避免開機時加熱時間過長，消耗能源，影響保供。此項技術(shù)改造可減少空分加熱時間36小時以上，節(jié)約液氮至少21.6萬立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟效益20.61萬元。