該廠實(shí)行“總廠管作業(yè)區(qū)、分廠管班組”生產(chǎn)組織模式，機(jī)構(gòu)壓減比例達(dá)36.8%；提高自動化水平，壓減人力資源配置，壓縮管理技術(shù)人員編制20%以上，管理崗位占比5%以下。管理及專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行帶指標(biāo)競聘上崗，特別是總廠班子行政領(lǐng)導(dǎo)采用“揭指標(biāo)競聘，帶契約上崗”方式，在全公司范圍內(nèi)招聘，干部素質(zhì)和能力水平得到優(yōu)化提升。持續(xù)推進(jìn)多元化分配機(jī)制，小型產(chǎn)線實(shí)施行業(yè)市場化導(dǎo)向分配機(jī)制、軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)實(shí)施計(jì)件（臺時(shí)）工資制、軌梁分廠推行績效分配機(jī)制，同崗位績效差距的拉大，調(diào)動了職工生產(chǎn)積極性。

向科技要競爭力，重軌質(zhì)量指標(biāo)躋身行業(yè)前列

該廠以問題為導(dǎo)向，設(shè)立課題、揭榜攻關(guān)，先后完成萬能軋機(jī)“2+1”工藝改造及全萬能工藝開發(fā)、鋼軌殘余應(yīng)力攻關(guān)等15個(gè)項(xiàng)目，申報(bào)發(fā)明專利8項(xiàng)、實(shí)用新型專利9項(xiàng)、專有技術(shù)12項(xiàng)。以探傷專家馬東為代表的科技人員，持續(xù)對鋼軌超聲波探傷檢測設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)鋼軌超聲波探傷系統(tǒng)全數(shù)字化，各項(xiàng)技術(shù)檢測指標(biāo)均處于國際領(lǐng)先水平。自主研發(fā)軌底渦流檢測技術(shù)，填補(bǔ)該領(lǐng)域行業(yè)空白，并實(shí)現(xiàn)技術(shù)輸出。充分發(fā)揮“邢尚武大師站”攻關(guān)力量，將軌梁產(chǎn)線換型時(shí)間由原來的70分鐘壓縮到50分鐘，提升全線作業(yè)效率，9月份日歷作業(yè)率94.53%。

向現(xiàn)場要潛力，人人肩扛降本項(xiàng)目和指標(biāo)

實(shí)施系統(tǒng)降本，在全廠范圍內(nèi)建立成本模型，形成總廠、分廠、作業(yè)區(qū)縱向和部門橫向之間的系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，對未完成責(zé)任目標(biāo)的領(lǐng)導(dǎo)干部“亮黃牌”“摘帽子”。圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目降本，制訂總廠、分廠、作業(yè)區(qū)三級共400項(xiàng)扭虧增盈措施，項(xiàng)目實(shí)行周匯報(bào)、月報(bào)告、季評價(jià)、年考核，與績效掛鉤，與干部使用評價(jià)掛鉤。1至9月，共結(jié)題187項(xiàng)，創(chuàng)效4580萬元。其中，軌梁分廠通過采用加熱爐更換高效換熱器以及對爐體內(nèi)壁實(shí)施黑體噴涂等改進(jìn)措施，綜合能耗大幅下降，噸鋼降低成本24元。開展“人人降本、極限降本”主題活動。1至9月，全廠1404人次參與崗位降本工作。小型產(chǎn)線重點(diǎn)在提高負(fù)差利用率方面下功夫，28毫米和32毫米熱軋帶肋鋼筋累計(jì)成材率同比提高0.19%和0.11%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

向市場要紅利，生產(chǎn)經(jīng)營成果明顯改善

該廠在全體職工中樹立經(jīng)營理念，突出市場意識和成本觀念，實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變。根據(jù)市場形勢調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，拓展U77MnCr等鞍鋼獨(dú)有差異化產(chǎn)品市場。今年上半年，供貨量同比增加5709噸。在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滿足客戶個(gè)性化需求，增加客戶黏度，提升客戶滿意度。凡客戶有需求，售后人員24小時(shí)內(nèi)到場并給予指導(dǎo)或解決，受到客戶好評。今年以來，重軌客戶滿意度為100%，異議率為0.01%，低于行業(yè)平均水平，降低損失150余萬元。

下一步，該廠將繼續(xù)貫徹落實(shí)鞍鋼集團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)批示精神，全面落實(shí)鞍鋼集團(tuán)“十項(xiàng)措施”，推進(jìn)“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效”工作，抓好各產(chǎn)線升級改造、達(dá)產(chǎn)達(dá)效及相關(guān)方管理。