該廠按照本鋼集團(tuán)“務(wù)實(shí)高效、攻堅(jiān)克難、精準(zhǔn)精細(xì)、少說多做”十六字工作作風(fēng)要求，重點(diǎn)圍繞產(chǎn)能提升、成本挖潛、質(zhì)量管控等工作，制訂具體實(shí)施方案，營(yíng)造“人人肩上有指標(biāo)”的良好局面。同時(shí)，全面推進(jìn)市場(chǎng)化用工，在加強(qiáng)勞動(dòng)合同管理的基礎(chǔ)上，推進(jìn)全員崗位績(jī)效和崗位合同管理，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)、勞動(dòng)效率及職工活力、職工收入的全面提升。

該廠深入落實(shí)“高效生產(chǎn)、快干長(zhǎng)停”的生產(chǎn)模式，以鑄機(jī)為中心組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)能利用率，縮短各工序處理周期，降低能源消耗，提升各工序技經(jīng)指標(biāo)。在技術(shù)質(zhì)量管理方面，以“四級(jí)質(zhì)量管控”為基礎(chǔ)，提高原品種一次煉成率，降低因質(zhì)量造成的成本損失；在物料消耗管理方面，圍繞鋼鐵料、散裝料、合金、耐材、能源動(dòng)力五大方面開展系統(tǒng)降本，扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)管理，重點(diǎn)管控36項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)，每天對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)完成情況進(jìn)行測(cè)算、分析；在鋼鐵料消耗方面，減少外排渣量、大包剩鋼量及鑄機(jī)損失；在合金方面，開展低價(jià)合金替代、錳鋁合金成分窄幅控制，全工序溫度控制，降低RH升溫鋁耗等工作，降低合金成本；在能源動(dòng)力管理方面，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、蒸汽利用率，減少能源介質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼既定目標(biāo)。