為了提高高線盤條合格率，榮程鋼鐵集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心積極響應(yīng)公司“追精求強(qiáng)、保穩(wěn)增效”的工作要求，遵循“精細(xì)管理、精心工藝、精益求精”的管理理念，推行制定《異常坯下線管理規(guī)定》《產(chǎn)品不合格叫停管理制度》《爭(zhēng)創(chuàng)新穩(wěn)質(zhì)量大干100天攻關(guān)項(xiàng)目》，以產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)無(wú)上限為管理目標(biāo)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際工作中嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，修訂完善多項(xiàng)線材產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把工藝操作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。同時(shí)，著力提高員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量檢驗(yàn)水平，加大員工績(jī)效與質(zhì)量掛鉤的考核力度，高度重視過(guò)程工藝異常反饋與管控，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與三檢制，全員參與落實(shí)自檢、互檢和專檢，加大過(guò)程控制熱態(tài)檢驗(yàn)與成品入庫(kù)產(chǎn)品專項(xiàng)檢查，嚴(yán)格落實(shí)不合品管理制度，針對(duì)表面缺陷問(wèn)題第一時(shí)間進(jìn)行反饋或叫停生產(chǎn)，及時(shí)分析原因制定有效預(yù)防措施，有效提高入庫(kù)產(chǎn)品合格率。

為了保障高線盤條合格率，煉鋼方面，通過(guò)穩(wěn)定LF爐周期，平均45分鐘，確保軟吹時(shí)間10分鐘，穩(wěn)定鋼水成分和溫度。轉(zhuǎn)爐保證終點(diǎn)碳，控制鋼水夾雜物含量，提升鋼水質(zhì)量。連鑄低過(guò)熱度澆鑄合格率92%以上，恒拉速率85%以上，過(guò)程異常參數(shù)及時(shí)與技術(shù)、質(zhì)檢進(jìn)行溝通反饋，制定有效措施跟蹤軋制，確保下道工序正常軋制與產(chǎn)品軋制合格率。軋鋼方面，嚴(yán)把鋼坯收料質(zhì)量，結(jié)合質(zhì)檢確保熱送鋼坯符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加強(qiáng)崗位操作技能和設(shè)備點(diǎn)檢，精心操作，上線導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)格執(zhí)行檢查簽字確認(rèn)制度。強(qiáng)化料型的尺寸控制，隨時(shí)檢查熱運(yùn)行鋼的尺寸，調(diào)整張力，保證軋機(jī)各架次間料型尺寸。規(guī)范操作，增強(qiáng)崗位人員責(zé)任心，合理控制圈型，減少輥道、集卷系統(tǒng)的卡鋼，杜絕出現(xiàn)多頭鋼。

下一步，技術(shù)研發(fā)中心將深入推進(jìn)向產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)協(xié)同要效益，聚焦客戶的個(gè)性化需求，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，打造更多技術(shù)含量高、附加值高的系列產(chǎn)品，真正挖掘出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的巨大潛力，結(jié)合現(xiàn)有裝備和工藝水平，優(yōu)化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量滿足客戶需求。