“科改示范行動”是繼國企改革“雙百行動”“區(qū)域性綜改試驗”后的又一國企改革專項工程，強調(diào)“多管齊下”、打出“組合拳”，真正實現(xiàn)激勵人才、激活動力的效果。
作為科改示范企業(yè)，宏源公司祁牧乳業(yè)公司深化“三項制度”改革，建立以勞動合同管理為關(guān)鍵、以崗位管理為基礎(chǔ)的市場化用工制度，實行工資總額單列管理，在公司內(nèi)部建立個性化崗位薪酬體系，完善市場化選人用人機制，制定高層次人才招聘引進(jìn)辦法，允許實行協(xié)議工資、項目工資和特殊獎勵等分配方式，形成了更加有利于吸引和留住關(guān)鍵崗位核心骨干人才的政策。
同時，該公司強化激勵約束，設(shè)立規(guī)范董事會、全面推行經(jīng)理層成員任期制契約化管理，并對關(guān)鍵經(jīng)營實體負(fù)責(zé)人實行經(jīng)營賦權(quán)管理，明確職責(zé)權(quán)限、強化業(yè)績考核。推行內(nèi)部獨立核算，將養(yǎng)殖、乳制品生產(chǎn)、乳品銷售劃分為三個自主經(jīng)營、自主創(chuàng)效、自負(fù)盈虧的獨立核算單位，單元之間以產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行有價結(jié)算，形成既相互競爭又協(xié)調(diào)發(fā)展的內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易體，全面提升了公司經(jīng)營活力。強化成本管控，制定內(nèi)部交易價格體系，堅持以市場需求為導(dǎo)向、成本控制為抓手、內(nèi)部交易規(guī)則為保障，實現(xiàn)了單元貢獻(xiàn)利潤最大化。以經(jīng)營報表為核心，通過日統(tǒng)計、周分析、月評價的方式，對生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題進(jìn)行定期分析總結(jié)研判、提出解決措施，高效快速提升了企業(yè)管理效能，市場化運營機制不斷健全。
此外，祁牧乳業(yè)公司激發(fā)科技創(chuàng)新動能，成立技術(shù)委員會，搭建開放式科研平臺，建立科研實踐基地，聯(lián)合攻關(guān)泌乳牛熱應(yīng)激導(dǎo)致單產(chǎn)下降等瓶頸問題，全方位引智借力，破解技術(shù)難題；探索開展“揭榜掛帥”，積極開展重大科研項目及技術(shù)攻關(guān)，2021年以來開展科技項目13項，開發(fā)上市“益纖飲酸乳飲料”“0+酸牛奶”等新產(chǎn)品5款。
2019年，東興鋁業(yè)公司被甘肅省國資委確定為“甘肅省國有企業(yè)綜合改革示范工程企業(yè)”。該公司按照集團公司做優(yōu)做活有色產(chǎn)業(yè)的部署要求，圍繞“五突破一加強”，大力推動實施三年綜合改革方案，以深化改革推動高質(zhì)量發(fā)展。
一方面，深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推動產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”要求，新建30萬噸鋁棒加工項目、年產(chǎn)10萬噸鋁合金加工項目、35萬噸電解鋁配套高電流密度節(jié)能型炭材料項目、10—15萬噸鋁棒生產(chǎn)項目，通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，公司產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，已初步形成了“電解鋁—鋁加工”的產(chǎn)業(yè)集群。
另一方面，堅定不移實施“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”攻堅行動，積極推動發(fā)展模式從規(guī)模向效益轉(zhuǎn)變。加強經(jīng)營管理機制建設(shè)，構(gòu)建全面預(yù)算經(jīng)營管理體系框架，構(gòu)建低成本運行長效機制，打造阿米巴經(jīng)營管理模式，形成了目標(biāo)清晰、責(zé)任明確、獨立算賬的經(jīng)營管理體系。2021年，產(chǎn)品完全成本較行業(yè)平均低426元/噸，較2020年進(jìn)步了400元/噸，增效3.3億元。同時，該公司加強科技創(chuàng)新能力建設(shè)，積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用“協(xié)同創(chuàng)新”，推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)、革命性技術(shù)領(lǐng)域的前瞻性研究應(yīng)用投入。
2021年，隴西分公司深耕細(xì)作、精益管理，一舉摘掉了連續(xù)多年虧損的帽子；天成彩鋁公司充分激發(fā)內(nèi)生動力，構(gòu)建了電解鋁—鋁加工協(xié)同運營模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展；東興鋁業(yè)購銷分公司成為利潤中心，通過強化市場研判、采購運作增效等舉措，盈利能力得以提升。
西部重工公司作為酒鋼裝備制造板塊的關(guān)鍵企業(yè)，“十三五”期間，重點改造傳統(tǒng)冶金裝備制造領(lǐng)域，進(jìn)一步釋放了創(chuàng)新活力，鑄造砂型3D打印技術(shù)取得突破。“十四五”期間，該公司堅持市場導(dǎo)向，立足自身優(yōu)勢，明確產(chǎn)品定位和發(fā)展目標(biāo)，在鞏固發(fā)展成果的同時，大力開展綜合改革。該公司以冶金裝備制造為基礎(chǔ)，通過新能源裝備制造貢獻(xiàn)利潤為支撐，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、特色突出、分步實施、效益優(yōu)先”的原則，以“三化”改造為抓手，打造離散型智能工廠，致力于提供優(yōu)質(zhì)、高效、快捷、低成本的冶金裝備制造綜合解決方案，系統(tǒng)提升冶金裝備制造板塊的裝備水平、制造實力和服務(wù)能力。
在實施“三化”改造過程中，通過精密鑄造砂處理系統(tǒng)、淘汰高耗能設(shè)備、更新環(huán)保除塵系統(tǒng)、升級改造電力系統(tǒng)等，綜合污染物排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了全系統(tǒng)能效提升、清潔生產(chǎn)、節(jié)水治污、循環(huán)利用的目標(biāo)；淘汰老舊生產(chǎn)線，投資約2000萬元更新數(shù)控設(shè)備，相繼建成并投產(chǎn)了鑄球生產(chǎn)線、結(jié)構(gòu)型節(jié)能陽極鋼爪生產(chǎn)線、消失模生產(chǎn)線、托輥自動焊接等數(shù)條專業(yè)化生產(chǎn)線；摒棄傳統(tǒng)低效、高耗能的機加制造模式，分步實施“智能化生產(chǎn)線改造”，逐步實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計、下料、加工、倒運到倉儲系統(tǒng)性的自動化、智能化，大幅降低了生產(chǎn)成本；引進(jìn)全數(shù)控激光切割機，實施“焊接機器人集群化加工”，顯著提高了焊接質(zhì)量，實現(xiàn)了40mm以下鋼板定制精準(zhǔn)下料全覆蓋。
與此同時，西部重工公司強化創(chuàng)新驅(qū)動、改革創(chuàng)新機制，制定出臺普通技術(shù)人員專業(yè)考評細(xì)則和科技工作獎勵管理辦法，為技術(shù)人才梯隊建設(shè)和職級晉升提供了制度保證。建立公司新產(chǎn)品開發(fā)聯(lián)動協(xié)調(diào)機制，強化內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)、營銷聯(lián)動協(xié)同管理，大幅提高了技術(shù)人員創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性。以“常耗、常效”產(chǎn)品為抓手，加大新品研發(fā)力度，建立以“數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量優(yōu)良”為目標(biāo)的項目儲備管理機制，確保每年研發(fā)新產(chǎn)品10種以上，批量化生產(chǎn)實現(xiàn)銷售2000萬以上。2019年以來，該公司成功研發(fā)了追蹤式光伏設(shè)備、耐磨復(fù)合材料襯板、高抗蠕變耐蝕打殼錘頭、改進(jìn)型高速鋼軋輥、3D打印中高端鑄件等一系列新產(chǎn)品，有效拓展了產(chǎn)品市場，提高了市場競爭力。