近日，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦四車間一全員改善創(chuàng)新“金點子”落地——針對焦爐炭化室石墨清理存在死角的難題，職工自主研制的“刮刀”派上了大用場，提升了石墨清理的效率，確保了焦爐生產(chǎn)穩(wěn)定。
據(jù)了解，焦爐炭化室石墨是荒煤氣高溫裂解后生成的，附著在炭化室內(nèi)壁上。少量石墨能起到密封的作用，但如果石墨過多，就會對推焦作業(yè)產(chǎn)生較大阻力，必須及時清理。由于該車間焦爐炭化室加煤口兩側(cè)爐頂、爐墻存在死角，傳統(tǒng)清理工具“鞭長莫及”，日積月累可能形成類似“肌瘤”的大塊石墨，對生產(chǎn)造成不利影響。
為此，該車間職工積極開展全員改善創(chuàng)新攻關(guān)，經(jīng)過多次現(xiàn)場研討、實驗，用耐高溫、高強度的特殊材料制作4根“刮刀”，并根據(jù)炭化室寬度和頂磚高度，在推焦桿頂部焊接刮刀盒。當出現(xiàn)大塊石墨時，職工就將刮刀安裝在刮刀盒上，重點對加煤口兩側(cè)死角位置石墨進行清理。該裝置投用后，該車間焦爐炭化室石墨清理效果良好，推焦電流明顯降低，有效減少了因石墨堆積造成的二次推焦事故，同時也提升了焦炭單爐產(chǎn)量，為焦爐長周期穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。