4月份以來(lái)，鈦業(yè)公司海綿鈦廠克服設(shè)備故障多、生產(chǎn)任務(wù)重、達(dá)產(chǎn)難度大等諸多不利因素，確保了精制工序日產(chǎn)精四氯化鈦達(dá)到140噸以上，創(chuàng)歷史最好水平。
經(jīng)過(guò)為期半年的技術(shù)攻關(guān)，海綿鈦廠攻克了精制系統(tǒng)低價(jià)鈦制備的安全問(wèn)題、蒸餾塔泄漏四氯化鈦的技術(shù)難題，對(duì)礦漿蒸發(fā)爐水解加料做到了精確控制和泥漿的無(wú)害化處理，打破了國(guó)內(nèi)同行業(yè)一年打通精制系統(tǒng)、兩年產(chǎn)出零級(jí)品的“定律”，創(chuàng)造出我國(guó)乃至國(guó)際同行業(yè)精制系統(tǒng)最快生產(chǎn)出合格品的紀(jì)錄，為“邊際貢獻(xiàn)”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了原料保證。
據(jù)悉，該廠充分利用中方專(zhuān)家和烏方專(zhuān)家在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)和操作規(guī)程；加強(qiáng)設(shè)備巡檢，減少設(shè)備事故，降低非計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)率；延長(zhǎng)備件使用壽命，減少頻繁更換對(duì)設(shè)備作業(yè)率、生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品質(zhì)量的影響；對(duì)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故及重復(fù)發(fā)生的典型問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”原則，做到100%分析原因、100%追究責(zé)任、100%進(jìn)行考核。