優(yōu)化生產(chǎn)組織，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)低耗

煉鋼總廠以?xún)?yōu)化工藝成本為平衡點(diǎn)，詳細(xì)分析內(nèi)部工藝流程，生產(chǎn)調(diào)度做到提前預(yù)判、提前預(yù)知，確定一罐到底罐容，縮短鐵罐等待時(shí)間，減少過(guò)程熱損失。目前，轉(zhuǎn)爐新區(qū)實(shí)現(xiàn)100%一罐到底?？茖W(xué)排定轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間，有效降低出鋼的鋼水溫度及過(guò)程廢品，促進(jìn)生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。提高設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、連鑄最佳匹配。轉(zhuǎn)爐堅(jiān)持“以爐型為基礎(chǔ)，以熱平衡為保證”的原則，加強(qiáng)爐襯維護(hù)，優(yōu)化濺渣護(hù)爐工藝，提高一次爐齡，縮短補(bǔ)爐熱停時(shí)間。轉(zhuǎn)爐通過(guò)交替吹煉提高一次倒?fàn)t率，為連鑄工序穩(wěn)定拉速，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏創(chuàng)造有利條件。

持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝模式，不斷提高操作水平

煉鋼總廠轉(zhuǎn)爐冶煉根據(jù)爐底和熔池侵蝕情況采取分階段定量裝入制度，廢鋼量以熱平衡為主要依據(jù)，各料種均衡搭配。采用變槍變壓操作的供氧制度，延長(zhǎng)低溫時(shí)間，提高前期脫P(yáng)率。冶煉中期提高槍位，降低供氧強(qiáng)度，控制升溫和脫C速度，防止FeO消耗過(guò)快，減少返干和回磷，使反應(yīng)更加平穩(wěn)。同時(shí)重點(diǎn)對(duì)操槍工進(jìn)行熱平衡理論培訓(xùn)，使轉(zhuǎn)爐熱平衡計(jì)算和溫度控制水平明顯提高。目前，轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷率、溫度命中率、拉碳率、一次倒?fàn)t出鋼率大幅提高，縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)明顯改善，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益最大化。

鎖定重點(diǎn)消耗指標(biāo)，深入挖掘鋼鐵料消耗潛力

為了進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，煉鋼總廠加強(qiáng)了渣鋼的磁選回收利用，嚴(yán)格控制冶煉過(guò)程吹損，提高操槍工的操作水平，調(diào)整好冶煉末期爐渣，保證爐渣有良好的流動(dòng)性，減少渣中帶鋼。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)拉碳率達(dá)80%以上，減少渣中FeO含量，從而減少金屬的損失。合金消耗以“提碳降錳”為中心，回收高錳廢鋼，有效利用鋼水中殘錳。優(yōu)化出鋼擋渣工藝，限定出鋼口擴(kuò)徑尺寸，減少過(guò)吹，優(yōu)化鋼水預(yù)脫氧、終脫氧，延長(zhǎng)鋼包軟吹時(shí)間，降低出鋼溫度。通過(guò)以上措施，煉鋼總廠三月份合金消耗實(shí)現(xiàn)18.2kg/t，同比二月份降低0.6kg/t，成為煉鋼總廠的主要效益增長(zhǎng)點(diǎn)之一。

持續(xù)推動(dòng)創(chuàng)新工作，向新技術(shù)要效益

三月份，煉鋼總廠共收到創(chuàng)新合理化建議74項(xiàng)，立項(xiàng)實(shí)施64項(xiàng)，完成52項(xiàng)。其中電除塵粗灰及連鑄坯氧化鐵皮隨廢鋼入爐項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)了低價(jià)鐵料自循環(huán)，降低了鋼鐵料消耗，而且促進(jìn)了冶煉前期化渣，提高了一倒脫P(yáng)率。創(chuàng)新實(shí)施了轉(zhuǎn)爐留渣、雙渣操作工藝，充分利用冶煉終渣堿度高、溫度高的特點(diǎn)，促進(jìn)下一爐鋼快速成渣、快速脫P(yáng)，有效降低了渣料消耗和鐵料損失。在鐵合金烘烤方面，對(duì)3#爐合金倉(cāng)進(jìn)行了加蓋和頂燃改造，有效降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。

煉鋼總廠在生產(chǎn)不斷實(shí)現(xiàn)新跨越，環(huán)境衛(wèi)生創(chuàng)一流的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)廠容廠貌管理。目前，煉鋼總廠全體員工正以嶄新的精神面貌迎接新一輪的挑戰(zhàn)，在企業(yè)發(fā)展建設(shè)的道路上不斷開(kāi)拓、銳意創(chuàng)新、積極進(jìn)取，為西鋼的日益壯大貢獻(xiàn)力量。