提高鑄機連澆爐數(shù)不僅能夠提升產(chǎn)能，還能降低鋼鐵料消耗，提高耐材利用率，減少開澆消耗件用量，可大幅降低生產(chǎn)成本。為保證試驗成功，鋼軋作業(yè)部認(rèn)真總結(jié)前期多爐連澆經(jīng)驗，全面部署并平衡內(nèi)部生產(chǎn)組織，超前做好連澆計劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備，針對影響連澆爐數(shù)的耐材侵蝕問題持續(xù)改進中間包塞棒、大包長水口、SEN浸入式水口等重要部件材質(zhì)。同時對中間包烘烤參數(shù)、水口變渣線行程、電磁制動電流，以及結(jié)晶器液面波動控制策略等進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)了長澆次下耐材的穩(wěn)定。生產(chǎn)期間專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備人員高效協(xié)同，嚴(yán)格按照試驗計劃全澆次護航。各道生產(chǎn)工序加強工序間服從，持續(xù)優(yōu)化煉鋼、精煉、連鑄工序生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)控制，合理控制生產(chǎn)組織節(jié)奏，確保爐機匹配、成分合格，避免因鋼水問題對連鑄機生產(chǎn)造成影響，為試驗成功提供了有力支撐。

本次連澆爐數(shù)的突破，體現(xiàn)了鋼軋作業(yè)部在MCCR產(chǎn)線設(shè)備保障、生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量等方面保障能力的提升，為進一步發(fā)揮MCCR產(chǎn)線潛能奠定了堅實基礎(chǔ)。